<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La maintenance industrielle traverse une mutation profonde, s'affranchissant de son image traditionnelle de centre de coûts pour s'affirmer comme un levier stratégique de création de valeur et de compétitivité. Pour les ingénieurs et cadres du secteur, cette évolution impose une transition vers la gestion d'actifs (Asset Management), conformément aux exigences de la norme ISO 55000. L'enjeu ne réside plus seulement dans l'intervention technique ponctuelle, mais dans l'optimisation globale de la chaîne de valeur à travers une maîtrise rigoureuse de la disponibilité, de la fiabilité et de la maintenabilité des équipements. Cette approche nécessite une corrélation étroite entre les stratégies de maintenance et les objectifs de rentabilité économique, permettant de définir un compromis optimal entre le coût des interventions et celui de l'indisponibilité, tout en garantissant la sûreté de fonctionnement des installations critiques.</p>

<p>L'intégration des technologies de l'Industrie 4.0, telles que l'Internet des Objets (IoT) et l'intelligence artificielle, redéfinit les frontières de l'efficacité opérationnelle en propulsant la maintenance prédictive au cœur des usines connectées. Au-delà de l'arbitrage entre maintenance corrective et préventive systématique, le pilotage moderne repose sur une analyse fine des données et des seuils d'alerte pour anticiper les défaillances avant qu'elles ne surviennent. La performance de ces stratégies est désormais mesurée par des indicateurs clés rigoureux, tels que le MTBF, le MTTR et le Taux de Rendement Synthétique (TRS), qui servent de base au dialogue entre les services de production et de maintenance. Enfin, l'adoption d'une vision axée sur le Coût Global de Possession (Life Cycle Cost) permet d'arbitrer entre investissement initial et coûts d'exploitation à long terme, assurant ainsi une pérennité industrielle face aux défis économiques contemporains.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maintenance moderne : Stratégies, enjeux et indicateurs de performance est une formation complète qui transforme la maintenance d’un centre de coûts en véritable levier de création de valeur. Conçu pour les responsables maintenance, production et opérations, ce cours couvre l’ensemble du spectre: de la stratégie d’actifs (Asset Management, ISO 55000) à l’exécution terrain, en passant par l’analyse économique (LCC), la gestion des risques et le pilotage par les KPI (MTBF, MTTR, TRS/OEE). Vous y apprendrez à orchestrer les meilleures approches selon le contexte: correctif, préventif systématique, maintenance conditionnelle (CBM) et maintenance prédictive dopée par l’IoT et l’IA. Grâce à une pédagogie orientée cas concrets et à des outils immédiatement actionnables, vous saurez construire des plans de maintenance optimisés, réduire les arrêts non planifiés, justifier vos investissements et aligner durablement maintenance et objectifs business. Le module Pixel Quest, un mini-jeu scénarisé, vous permettra d’ancrer les décisions clés dans un environnement ludique. À l’issue, vous disposerez d’un cadre robuste pour améliorer la disponibilité, la fiabilité et la maintenabilité de vos actifs, tout en maximisant la performance opérationnelle et financière de votre organisation.

Maintenance moderne : Stratégies, enjeux et indicateurs de performance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La norme NF EN 13306 constitue le socle terminologique indispensable à toute stratégie de gestion d'actifs performante au sein des organisations industrielles modernes. Pour les cadres, ingénieurs et managers de maintenance, l'adoption d'un langage technique harmonisé dépasse la simple rigueur sémantique ; elle représente un levier stratégique pour optimiser la communication transversale, fiabiliser le reporting technique et structurer les processus décisionnels. Ce parcours pédagogique propose une immersion rigoureuse dans les fondamentaux de la normalisation, en analysant la hiérarchie des biens — du système au composant — et en redéfinissant la maintenance comme une synergie complexe d'actions techniques, administratives et managériales visant à garantir la disponibilité, la sécurité et la rentabilité économique des actifs tout au long de leur cycle de vie.</p>

<p>Au-delà des concepts généraux, cette formation approfondit les distinctions critiques entre les états des biens, notamment la nuance fondamentale entre la défaillance, appréhendée comme un événement de transition, et la panne, définie comme l'état d'inaptitude qui en résulte. L'examen détaillé des typologies de maintenance — qu'elles soient correctives, préventives, systématiques ou prévisionnelles — permettra aux décideurs d'affiner leurs stratégies d'intervention en fonction de la criticité des équipements et des contraintes opérationnelles. Enfin, l'étude des indicateurs de performance FMD (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité) et des métriques telles que le MTBF et le MTTR fournira les outils analytiques nécessaires pour évaluer l'efficacité du soutien logistique et piloter l'amélioration continue des processus de maintenance.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maîtriser le vocabulaire de la maintenance NF EN 13306 est la clé pour aligner ingénierie, exploitation, achats et direction autour d’un langage commun. Ce cours pratique et structuré vous guide à travers la terminologie officielle de la norme, afin d’éliminer les ambiguïtés entre panne, défaillance, disponibilité, fiabilité, maintenabilité et stratégies de maintenance. Vous apprendrez à interpréter précisément les états d’un bien, les niveaux de maintenance et les indicateurs FMD (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité) pour mieux piloter vos actifs. Grâce à une progression claire, vous saurez distinguer les approches corrective, préventive (systématique, conditionnelle, prévisionnelle) et leurs impacts sur le coût global de possession, la sécurité et la performance opérationnelle. Le cours intègre des exemples concrets, des schémas d’états temporels, et un mini-jeu “mots croisés” pour ancrer la terminologie. À l’issue, vous serez capable d’utiliser la NF EN 13306 pour structurer vos plans de maintenance, fiabiliser vos analyses AMDEC, standardiser vos indicateurs (MTBF, MTTR) et dialoguer efficacement avec les parties prenantes. Idéal pour les équipes souhaitant professionnaliser leur gestion de maintenance et gagner en cohérence méthodologique.

Maîtriser le vocabulaire de la maintenance NF EN 13306

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La maintenance industrielle ne se limite plus à une simple fonction de réparation, mais s'affirme désormais comme un levier stratégique indispensable à la compétitivité et à la résilience des organisations. Pour les cadres et ingénieurs du secteur, la capacité à transformer la vision globale de l'entreprise en objectifs concrets, mesurables et atteignables constitue une compétence critique. Cette démarche exige une compréhension fine des enjeux de performance, de fiabilité et de sécurité, tout en intégrant les contraintes spécifiques de l'environnement de production et le niveau de maturité de l'organisation. En définissant des orientations claires, le service maintenance s'extrait de sa perception traditionnelle de centre de coûts pour devenir un contributeur actif à la création de valeur et à la pérennité des actifs industriels.</p>

<p>Ce parcours de formation est structuré pour accompagner les responsables dans la structuration rigoureuse de leur pilotage, en abordant successivement les dimensions stratégiques, opérationnelles et financières de la fonction. À travers l'analyse approfondie du contexte et la sélection d'indicateurs de performance (KPI) pertinents, les participants seront en mesure d'optimiser la planification des interventions, de viser l'excellence opérationnelle et de justifier les investissements par une gestion maîtrisée du cycle de vie des équipements. L'objectif est de permettre à chaque manager d'assumer pleinement son rôle de pilote, en mobilisant ses équipes autour de résultats tangibles et en communiquant avec efficacité l'impact de la maintenance sur la performance globale de l'entreprise.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Alignez votre maintenance avec la stratégie de l’entreprise et transformez vos résultats opérationnels. Dans ce cours Définir des Objectifs de Maintenance Stratégiques et Opérationnels, vous apprendrez à concevoir des objectifs clairs, mesurables et actionnables, directement reliés aux priorités business. À partir des fondamentaux (qu’est-ce qu’un objectif et pourquoi il compte), vous relierez la vision d’entreprise aux missions du service maintenance et à votre contexte industriel spécifique. Vous passerez ensuite au concret : sécurité, disponibilité, fiabilité, planification et ordonnancement, excellence opérationnelle et pilotage par les bons KPI. Vous verrez comment optimiser les coûts, défendre vos budgets par le ROI et planifier les investissements d’actifs critiques sur leur cycle de vie. Construit pour des responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et chefs d’équipe, le programme propose des méthodes pragmatiques, des indicateurs clés, des standards de travail et un mini-challenge gamifié pour ancrer les acquis. À l’issue, vous repartirez avec un plan d’action personnalisé, un tableau de bord pertinent et des objectifs adaptés au niveau de maturité de votre organisation, pour sécuriser la production, réduire les arrêts et créer de la valeur durable.

Définir des Objectifs de Maintenance Stratégiques et Opérationnels

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Le fascicule de documentation FD X 60-000 constitue le socle méthodologique indispensable pour structurer et professionnaliser la fonction maintenance au sein des organisations industrielles contemporaines. En parfaite cohérence avec le corpus normatif européen, notamment la norme NF EN 13306, ce référentiel permet aux ingénieurs et cadres de transcender la vision traditionnelle de la maintenance comme simple centre de coûts pour l'ériger en véritable levier de création de valeur et de rentabilité. La maîtrise de ce cadre normatif est essentielle pour aligner les objectifs techniques de disponibilité et de préservation du patrimoine avec les impératifs stratégiques et économiques de l'entreprise, garantissant ainsi une gestion optimale des actifs tout au long de leur cycle de vie.</p>

<p>Ce programme d'expertise détaille l'application rigoureuse des concepts définis par la norme, depuis la distinction précise entre les typologies de maintenance corrective et préventive jusqu'à l'organisation structurelle des cinq niveaux de maintenance. L'analyse portera également sur la dimension systémique de la fonction maintenance, en examinant ses interfaces critiques avec la production, les achats et les services QHSE, afin de minimiser les conflits d'objectifs et de fluidifier les flux d'information. Enfin, l'étude approfondie des indicateurs de sûreté de fonctionnement — fiabilité, maintenabilité et disponibilité — fournira aux managers les outils décisionnels nécessaires pour piloter la performance technique et optimiser les temps d'intervention dans un environnement industriel de plus en plus complexe.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maîtrisez les fondamentaux de la fonction maintenance selon la FD X 60-000 et alignez votre organisation sur les meilleures pratiques européennes. Ce cours en français clarifie le positionnement normatif de la FD X 60-000 au regard de la NF EN 13306, structure les rôles et responsabilités de la fonction maintenance, et donne des outils concrets pour décider entre politiques corrective, préventive systématique, conditionnelle ou prévisionnelle. Vous apprendrez à définir le périmètre de la fonction versus le service, à piloter la disponibilité au meilleur coût et à préserver le patrimoine industriel sur l’ensemble du cycle de vie des biens. Le parcours couvre également la typologie des cinq niveaux d’intervention, l’attribution des responsabilités de l’opérateur au constructeur, et l’organisation interne (outillage, documentation, compétences). Côté interfaces, vous analyserez les interactions clés avec la Production, les Achats, les Études et le QHSE, ainsi que les flux d’information pour réduire les conflits d’objectifs. Enfin, vous relierez les actions de maintenance aux indicateurs de sûreté de fonctionnement (fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité) et aux notions normalisées de défaillances, tout en évaluant l’impact réel des temps de maintenance sur la disponibilité opérationnelle. Des études de cas et un mini-jeu « Pixel Quest » renforcent l’ancrage des concepts pour une mise en pratique immédiate.

Fondamentaux de la fonction maintenance selon FD X 60-000

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La maintenance industrielle ne se limite plus à une simple fonction de réparation, mais s'affirme désormais comme un levier stratégique majeur au service de la compétitivité et de la pérennité des entreprises. Dans un environnement économique de plus en plus exigeant, l'alignement de la performance technique sur les objectifs globaux de l'organisation devient un impératif pour tout cadre ou ingénieur de maintenance. Cette formation propose d'explorer la cascade des objectifs, depuis la vision d'entreprise jusqu'à l'exécution opérationnelle, en repositionnant la maintenance comme un centre de profit capable de répondre aux attentes complexes des parties prenantes, qu'elles soient financières, productives ou réglementaires. L'évolution vers la gestion d'actifs, encadrée par des standards internationaux tels que l'ISO 55000, constitue le socle de cette réflexion visant à maximiser la valeur créée par le patrimoine technique.</p>

<p>L'optimisation de la stratégie repose sur une maîtrise rigoureuse de l'équation entre coûts, risques et performance. À travers l'analyse de criticité et l'évaluation du coût global de possession (LCC), les participants apprendront à arbitrer entre disponibilité des actifs et contraintes budgétaires, tout en intégrant les enjeux de sécurité et de continuité de service. Le déploiement d'un mix de maintenance équilibré — alliant méthodes systématiques, conditionnelles et prévisionnelles — permet de structurer un plan de maintenance robuste fondé sur la fiabilité (RCM). Enfin, le pilotage de cette stratégie s'appuiera sur la conception de tableaux de bord prospectifs et d'indicateurs de performance pertinents, assurant ainsi une amélioration continue et une allocation agile des ressources, tant en termes de CAPEX que d'OPEX.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Stratégie de maintenance : Aligner performance technique et objectifs globaux est une formation complète et pragmatique conçue pour transformer la maintenance en véritable levier de création de valeur. En partant de la vision d’entreprise et des attentes des parties prenantes, vous apprendrez à définir une politique de maintenance qui soutient la production, sécurise les opérations (HSE) et optimise les coûts sur l’ensemble du cycle de vie des actifs. Le programme couvre l’analyse de criticité, l’AMDEC, l’arbitrage coûts-risques-performance, la construction d’un plan de maintenance optimisé (RCM), l’allocation des ressources et la mesure de la performance via un tableau de bord aligné sur la stratégie (Balanced Scorecard). Vous modéliserez le coût global de possession (LCC), calculerez le coût de la non-maintenance et identifierez les goulots d’étranglement critiques pour garantir disponibilité, fiabilité et rentabilité. Grâce à des exemples concrets et à une mise en situation gamifiée (Pixel Quest), vous développerez une capacité d’arbitrage stratégique et de pilotage opérationnel en temps réel. À l’issue, vous serez en mesure de positionner la maintenance comme un centre de profit, de justifier des décisions CAPEX/OPEX et de déployer une amélioration continue fondée sur des indicateurs pertinents (MTBF, MTTR, TRS/OEE).

Stratégie de maintenance : Aligner performance technique et objectifs globaux

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne peut plus se satisfaire d'une approche uniforme appliquée indistinctement à l'ensemble d'un parc productif. Pour les cadres et ingénieurs du secteur, l'enjeu majeur réside désormais dans l'alignement précis des interventions sur les objectifs stratégiques de l'entreprise, qu'il s'agisse de disponibilité opérationnelle, de maîtrise des coûts ou de sécurité. En s'appuyant sur les concepts normatifs de la NF EN 13306 et une compréhension fine du cycle de vie des équipements — de la phase de jeunesse à l'obsolescence — ce programme propose de structurer une politique de maintenance différenciée. L'analyse de la fiabilité intrinsèque et des modes de dégradation devient alors le socle nécessaire pour passer d'une maintenance subie à une stratégie pilotée par la performance et la connaissance des actifs.</p>

<p>L'optimisation repose sur une méthodologie rigoureuse d'analyse de la criticité, utilisant des outils tels que l'AMDEC (FMECA) pour hiérarchiser les actifs via l'Indice de Priorité de Risque (IPR). Cette segmentation, facilitée par la matrice de criticité et les méthodes de Pareto, permet de concentrer les ressources d'ingénierie sur les équipements vitaux. Au-delà de la sélection technique des tactiques — qu'elles soient systématiques, conditionnelles ou correctives — le processus décisionnel intègre un arbitrage économique indispensable. En évaluant le Coût Global de Possession (LCC) et en confrontant les investissements technologiques, tels que l'IoT ou l'analyse vibratoire, aux coûts probables de défaillance, les responsables de maintenance sont en mesure de justifier un retour sur investissement (ROI) solide et de garantir la pérennité des systèmes de production.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Optimiser la Maintenance par Équipement : Criticité et Arbitrage Coût-Risque est un programme opérationnel conçu pour les responsables maintenance, ingénieurs méthodes, fiabilistes et managers d’actifs qui veulent réduire les arrêts, sécuriser la production et justifier leurs décisions par des analyses robustes. En partant des fondamentaux (norme NF EN 13306, politiques de maintenance et cycle de vie), vous apprendrez à structurer une démarche de criticité FMECA/AMDEC, à bâtir une matrice ABC et à focaliser vos ressources sur les équipements qui comptent. Le cours détaille ensuite la sélection tactique des politiques de maintenance via logigrammes RCM/MBF, la distinction entre défaillances progressives et soudaines, et les cas maîtrisés de run-to-failure. Enfin, vous maîtriserez l’arbitrage économique coût/risque : calcul des coûts directs et indirects, LCC, ROI des technologies de surveillance (IoT, vibratoire) et élaboration d’un plan de maintenance optimisé. Avec une pédagogie orientée terrain, des grilles de cotation F-G-D, des matrices prêtes à l’emploi et un mini-défi “Pixel Quest” pour ancrer les réflexes d’analyse, vous repartirez avec une méthode claire pour décider vite, mieux et au juste coût.

Optimiser la Maintenance par Équipement : Criticité et Arbitrage Coût-Risque

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion d'actifs, telle que définie par la norme internationale ISO 55000, constitue aujourd'hui un levier stratégique indispensable pour les organisations cherchant à maximiser la valeur générée par leur patrimoine technique tout au long de son existence. Pour les cadres et ingénieurs en maintenance, cette discipline marque une évolution fondamentale : le passage d'une vision centrée sur la disponibilité technique à une approche holistique intégrant les objectifs financiers, opérationnels et organisationnels. Ce programme d'enseignement est conçu pour structurer cette transition, en explorant comment un système de gestion d'actifs rigoureux permet de transformer des contraintes techniques en opportunités de création de valeur durable, tout en assurant un alignement parfait entre les interventions de terrain et la stratégie globale de l'entreprise.</p>

<p>Le parcours pédagogique s'articule autour des piliers de la gouvernance et de la maîtrise du cycle de vie, en s'appuyant sur les exigences de la série ISO 55000. Les participants seront amenés à approfondir l'architecture des normes 55001 et 55002, à élaborer un Plan Stratégique de Gestion d'Actifs (SAMP) et à maîtriser les outils d'aide à la décision tels que le coût global de possession (TCO) et l'analyse des risques selon l'ISO 31000. En mettant l'accent sur l'arbitrage entre investissements (CAPEX) et dépenses d'exploitation (OPEX), ainsi que sur le pilotage de la performance par des indicateurs clés (KPI), cette formation offre aux professionnels les compétences nécessaires pour instaurer une culture d'amélioration continue et garantir la conformité et la résilience des infrastructures critiques de leur organisation.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Déployez une approche de gestion d’actifs de classe mondiale avec Asset Management ISO 55000 : Gouvernance et Cycle de Vie. Ce cours complet relie stratégie, gouvernance et performance opérationnelle pour vous aider à créer de la valeur durable grâce à vos actifs physiques. Vous découvrirez comment l’ISO 55000 structure la gestion d’actifs, comment l’ISO 55001 encadre les exigences d’un système intégré, et comment l’ISO 55002 guide sa mise en œuvre. À travers des études de cas, des outils décisionnels (LCC/TCO, matrices de criticité) et des pratiques de pilotage (KPI, revues de direction, audits), vous apprendrez à aligner vos décisions d’investissement, de maintenance et d’exploitation sur les objectifs de votre organisation. Le programme couvre la gouvernance et le leadership, l’élaboration d’une politique claire, la traduction des objectifs en SAMP, la planification opérationnelle via des AMP, ainsi que la gestion du risque selon ISO 31000. Vous optimiserez l’équilibre CAPEX/OPEX, renforcerez la résilience des actifs et améliorerez la disponibilité tout en maîtrisant les coûts (TOTEX). Conçu pour les responsables d’actifs, de maintenance, directeurs techniques et décideurs, ce parcours propose également une expérience ludifiée « Pixel Quest » pour ancrer les principes de stratégie et de gouvernance. À l’issue, vous serez capable de concevoir, déployer et améliorer un système de gestion d’actifs aligné ISO 55001, orienté performance et amélioration continue.

Asset Management ISO 55000 : Gouvernance et Cycle de Vie

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'analyse de criticité constitue un levier stratégique indispensable pour tout responsable ou ingénieur de maintenance souhaitant concilier les impératifs de disponibilité opérationnelle avec les contraintes budgétaires et sécuritaires. Dans un contexte industriel marqué par la complexité croissante des systèmes, la capacité à hiérarchiser les actifs ne relève plus de l'intuition, mais d'une démarche rigoureuse intégrée à la maintenance basée sur la fiabilité (RCM). Cette formation propose d'explorer les fondements de cette méthodologie, en mettant l'accent sur l'identification des risques majeurs et l'impact direct d'une segmentation précise des équipements sur la performance globale de l'organisation, tant sur le plan financier que sur celui de la sécurité et de la qualité.</p>

<p>À travers un parcours structuré, les participants aborderont les étapes clés de la mise en œuvre opérationnelle, depuis la structuration fonctionnelle des données jusqu'à l'élaboration de grilles de cotation objectives basées sur les critères de fréquence, de gravité et de détectabilité. L'apprentissage se concentrera sur le calcul de l'Indice de Priorité de Risque (IPR) et l'exploitation de la matrice de criticité pour aboutir à une classification ABC pertinente, validée par l'analyse de Pareto. Enfin, ce programme démontrera comment traduire ces analyses en plans d'action concrets, permettant d'ajuster les politiques de maintenance préventive et d'optimiser la gestion des stocks de pièces de rechange (MRO) dans une optique d'amélioration continue et de maîtrise durable des coûts de possession.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Priorisez ce qui compte vraiment. Dans les environnements industriels, tous les actifs ne se valent pas : certains arrêtent la production, d’autres mettent en jeu la sécurité, d’autres encore alourdissent vos coûts de maintenance et de stocks. Ce cours « Analyse de criticité : Prioriser efficacement vos actions de maintenance » vous guide pas à pas pour structurer vos données, définir des critères pertinents, construire des échelles de cotation robustes, calculer l’indice de priorité de risque (IPR) et classer vos équipements pour concentrer vos efforts là où l’impact est maximal. En s’appuyant sur les meilleures pratiques de la RCM (Reliability Centered Maintenance), vous apprendrez à transformer des historiques épars (GMAO, pannes, temps d’arrêt) en décisions opérationnelles claires. À l’issue, vous saurez bâtir une matrice de criticité lisible, valider une classification ABC pragmatique et aligner votre politique de maintenance, vos stocks MRO et vos investissements de fiabilisation avec votre stratégie industrielle. Conçu pour des équipes maintenance, méthodes, production et qualité, ce programme allie rigueur méthodologique et outils concrets pour obtenir rapidement des gains de disponibilité, de sécurité et de coût. Passez d’une maintenance subie à une maintenance pilotée par la valeur.

Analyse de criticité : Prioriser efficacement vos actions de maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) constitue un levier stratégique incontournable pour les cadres et ingénieurs responsables de la performance industrielle. Dans un environnement de production de plus en plus complexe, la maîtrise de la sûreté de fonctionnement — englobant la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité — devient un impératif pour garantir la compétitivité des actifs. Cette démarche rigoureuse permet de passer d'une maintenance subie à une maintenance pilotée, en anticipant les risques de défaillance avant qu'ils n'impactent la chaîne de valeur. En distinguant l'AMDEC Moyen de Production des approches Produit ou Processus, ce parcours s'attache à ancrer la méthode dans la réalité opérationnelle des services de maintenance, en s'appuyant sur les référentiels normatifs tels que l'AFNOR/EN 13306.</p>

<p>La structuration de cette formation suit une progression méthodologique rigoureuse, débutant par une analyse fonctionnelle approfondie visant à décomposer les systèmes complexes en sous-ensembles cohérents via des outils tels que le SADT ou le FAST. À travers l'identification exhaustive des modes de défaillance et l'analyse des causes racines par des méthodes éprouvées comme le diagramme d'Ishikawa, les participants seront en mesure de quantifier les risques via le calcul de l'Indice de Priorité du Risque (IPR). L'objectif final est de transformer ces analyses qualitatives et quantitatives en plans d'actions concrets, permettant d'optimiser les stratégies de maintenance — qu'elles soient préventives, conditionnelles ou prévisionnelles — et d'instaurer une boucle d'amélioration continue. Cette approche garantit non seulement la réduction des coûts de défaillance, mais aussi la pérennisation du savoir-faire technique au sein de l'organisation.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Anticipez les défaillances, réduisez les arrêts imprévus et fiabilisez durablement vos moyens de production. AMDEC Appliquée: Anticiper les Défaillances et Fiabiliser la Maintenance est une formation opérationnelle conçue pour les équipes maintenance, méthodes et production qui souhaitent structurer leur analyse de risques, prioriser les actions et ancrer une culture d’amélioration continue. En partant du positionnement stratégique de l’AMDEC (moyen de production, produit, processus), vous apprendrez à relier clairement fonctions, modes de défaillance, causes et effets selon le vocabulaire normalisé (AFNOR/EN 13306). La formation vous guide pas à pas: cadrage du périmètre, constitution d’un groupe pluridisciplinaire, analyse fonctionnelle (Bête à cornes, SADT/FAST), identification des modes de défaillance, recherche des causes racines (5 Pourquoi, Ishikawa), évaluation de la criticité via IPR (G x O x D) et hiérarchisation. Vous transformerez ces analyses en plans d’actions concrets: maintenance préventive/conditionnelle/prédictive, amélioration des moyens de détection, redesign, intégration dans la GMAO et boucles de réévaluation. Des mises en situation et un mini-jeu “Pixel Quest: Le Défi de la Criticité” rendent l’apprentissage engageant tout en restant rigoureux. À l’issue, vous disposerez d’une méthode reproductible, d’outils prêts à l’emploi et d’indicateurs pour piloter fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité au quotidien.

AMDEC Appliquée: Anticiper les Défaillances et Fiabiliser la Maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'excellence opérationnelle au sein des environnements industriels complexes repose sur la capacité des services de maintenance à transformer chaque défaillance en un levier d'amélioration continue. Pour les cadres et ingénieurs en maintenance, l'Analyse des Causes Racines (RCA) ne représente pas seulement une méthode de résolution de problèmes, mais un impératif stratégique visant à sécuriser la disponibilité des actifs et à optimiser la fiabilité des processus. En distinguant rigoureusement les symptômes apparents des causes profondes, cette démarche permet de s'affranchir des interventions réactives superficielles pour s'attaquer aux facteurs techniques, humains et organisationnels qui compromettent la performance de l'outil de production.</p>

<p>Ce programme de formation est conçu pour fournir une maîtrise approfondie des outils analytiques essentiels, tels que la méthode itérative des 5 Pourquoi et la construction graphique de l'Arbre des Causes. À travers une approche structurée, allant de la collecte factuelle des données post-incident à la formalisation de plans d'action pérennes, les participants seront en mesure de piloter des investigations multidisciplinaires complexes. L'accent sera mis sur la validation de la logique de causalité et sur la hiérarchisation des solutions correctives, afin d'ancrer durablement une culture de la fiabilité sans blâme, où la standardisation des retours d'expérience devient le garant de la résilience industrielle.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maîtrisez l’analyse des causes racines (RCA) pour éradiquer durablement les pannes et incidents. Ce cours complet vous guide pas à pas, de la compréhension des fondamentaux jusqu’à la mise en œuvre de plans d’action robustes. Vous apprendrez à distinguer clairement symptômes, causes directes et causes racines, à structurer une investigation rigoureuse (3QCPOC), et à fédérer une équipe pluridisciplinaire autour d’une démarche factuelle et sans blâme. Au cœur du programme, deux approches complémentaires: les 5 Pourquoi pour remonter efficacement à la cause systémique, et l’Arbre des Causes pour cartographier des scénarios complexes avec conjonctions et disjonctions logiques. Des cas pratiques ancrés dans le contexte industriel vous permettront de valider la cohérence de vos raisonnements, d’éviter les pièges courants (analyses circulaires, biais “erreur humaine”), et d’élargir l’analyse aux dimensions organisationnelles. Enfin, vous transformerez vos diagnostics en résultats mesurables grâce à la sélection et la priorisation d’actions correctives à fort impact, des indicateurs de performance pertinents, et la diffusion des leçons apprises dans vos standards de maintenance. Bonus ludique: un mini-jeu “Pixel Quest: L’Inspecteur de la Fiabilité” pour ancrer les réflexes d’investigation. Si vous cherchez à gagner en fiabilité, disponibilité et sécurité, ce parcours opérationnel et pragmatique est fait pour vous.

RCA : 5 Pourquoi, Arbre des Causes et Cas Pratiques

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La performance industrielle contemporaine repose sur une maîtrise rigoureuse de la disponibilité des actifs, plaçant la maintenance préventive au cœur de la stratégie opérationnelle des entreprises. Pour les ingénieurs et cadres de maintenance, l'enjeu ne consiste plus seulement à intervenir pour restaurer une fonction, mais à concevoir des systèmes capables d'anticiper les défaillances tout en optimisant les ressources financières et humaines. Ce parcours propose une approche structurée pour bâtir des plans de maintenance robustes, en s'appuyant sur une analyse de criticité fine via la méthode AMDEC. L'objectif est de transformer une maintenance souvent subie en un levier de fiabilité stratégique, permettant de hiérarchiser les interventions selon leur impact réel sur la chaîne de production et la sécurité des installations.</p>

<p>Au-delà de la conception théorique, l'efficacité d'un plan de maintenance réside dans la précision de ses gammes opératoires et la pertinence scientifique de ses fréquences d'intervention. Cette formation détaille l'élaboration de modes opératoires standardisés, l'intégration des contraintes réglementaires et la structuration des données au sein de la GMAO pour garantir une traçabilité exemplaire. En exploitant les lois de fiabilité et l'analyse statistique des historiques, les participants apprendront à ajuster les périodicités pour atteindre l'équilibre optimal entre coût de défaillance et coût de prévention. Enfin, le pilotage par les indicateurs de performance clés (KPI), tels que le MTBF et le MTTR, associé à un processus de retour d'expérience (REX), assure une amélioration continue indispensable à l'adaptation du plan de maintenance tout au long du cycle de vie des équipements.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Boostez la disponibilité et la fiabilité de vos équipements en concevant un plan de maintenance préventive robuste, structuré et piloté par les données. Ce cours pratique vous guide pas à pas, de l’analyse de criticité (AMDEC) à la définition des gammes opératoires, jusqu’à l’optimisation des périodicités et au pilotage par indicateurs. Vous apprendrez à aligner les recommandations constructeurs avec les conditions réelles d’exploitation, à structurer votre plan dans une GMAO pour assurer traçabilité et conformité, et à dimensionner la charge pour minimiser l’impact sur la production. Grâce à une approche orientée terrain, chaque module traduit les meilleures pratiques en actions concrètes: sélection des équipements critiques, standardisation des modes opératoires, intégration des pièces de rechange, et coordination des arrêts programmés. Vous développerez une culture de l’amélioration continue à travers l’analyse des KPI (MTBF, MTTR, taux de réalisation) et la mise à jour régulière du plan via le retour d’expérience. Que vous mettiez en place votre premier plan ou que vous cherchiez à optimiser un dispositif existant, ce programme vous donnera les outils, méthodes et repères pour réduire les pannes, maîtriser les coûts et sécuriser la performance industrielle.

Conception et pilotage de plans de maintenance préventive efficaces

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle a connu une mutation profonde, évoluant d'une approche purement corrective ou systématique vers une stratégie rigoureuse centrée sur la fiabilité (RCM). Pour les ingénieurs et cadres responsables de la disponibilité des actifs, la persistance de pannes récurrentes malgré l'application de plans de maintenance préventive souligne souvent les limites intrinsèques des méthodes basées uniquement sur le calendrier. Ce parcours académique examine les fondements de la norme SAE JA1011, démontrant comment une analyse structurée permet de dépasser les approches conventionnelles pour traiter la complexité des systèmes modernes et garantir une performance optimale des équipements critiques dans leur contexte opérationnel spécifique.</p>

<p>L'efficacité de la démarche RCM repose sur une méthodologie décisionnelle articulée autour de sept questions fondamentales, allant de la définition précise des fonctions et des standards de performance à la sélection des tâches de maintenance les plus pertinentes. En s'appuyant sur une analyse fine des modes de défaillance et de leurs conséquences — qu'elles soient sécuritaires, environnementales ou économiques — ce programme permet d'établir des priorités stratégiques claires. L'objectif est de doter les décideurs des outils analytiques nécessaires pour arbitrer entre maintenance conditionnelle, recherche de pannes cachées ou redéfinition technique, transformant ainsi la maintenance en un levier de création de valeur et de maîtrise des risques pour l'organisation.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Éliminez les pannes récurrentes avec une méthodologie claire et éprouvée. « RCM : Décisions structurées pour éliminer les pannes récurrentes » vous guide pas à pas dans la mise en œuvre de la Maintenance Centrée sur la Fiabilité (RCM) selon la logique de la norme SAE JA1011. À partir des fondamentaux jusqu’au déploiement sur le terrain, vous apprendrez à définir précisément les fonctions et standards de performance, à identifier les défaillances et leurs causes racines, et à classer les conséquences pour prioriser ce qui compte vraiment : la sécurité, l’environnement, la disponibilité et le coût total. Le cours traduit la théorie en actions concrètes grâce à des études de cas (pompe centrifuge, dispositifs de protection), des outils décisionnels (diagramme logique RCM), et des activités ludiques pour ancrer les concepts (Pixel Quest, mots croisés). Vous saurez sélectionner la bonne politique de maintenance (CBM, remplacement systématique, recherche de pannes, run-to-failure, redesign) en fonction du risque et de la faisabilité technique, puis intégrer ces tâches dans votre GMAO pour une amélioration continue. Idéal pour les responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et techniciens, ce programme vous aide à rompre le cycle des pannes chroniques, à réduire les coûts non planifiés et à accroître la fiabilité opérationnelle de vos actifs critiques.

RCM : Décisions structurées pour éliminer les pannes récurrentes

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne se limite plus à une simple fonction de réparation, mais s'inscrit désormais comme un levier stratégique de la performance globale de l'entreprise. Pour les ingénieurs et cadres du secteur, la maîtrise des indicateurs clés de performance (KPI) est indispensable pour transformer des données brutes, souvent issues de la GMAO, en outils d'aide à la décision fiables. Cette formation explore les fondements des indicateurs de résultat et de processus, tout en soulignant l'importance cruciale de la qualité de la collecte des données pour garantir la pertinence des analyses et l'alignement avec les objectifs organisationnels.</p>

<p>Au-delà des concepts théoriques, ce programme approfondit les dimensions techniques et opérationnelles de la fiabilité et de la maintenabilité à travers l'étude rigoureuse du MTBF et du MTTR. L'analyse de la disponibilité, indicateur de synthèse par excellence, permet de quantifier l'impact réel des interventions sur la productivité. En intégrant la gestion du backlog, l'optimisation des stocks de pièces de rechange et l'analyse des coûts directs et indirects, les participants seront en mesure de structurer des tableaux de bord performants. Ces outils permettront non seulement de piloter les équipes au quotidien, mais aussi de justifier les investissements et d'initier des cycles d'amélioration continue basés sur des faits tangibles.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Piloter la performance maintenance exige des indicateurs fiables, compréhensibles et directement actionnables. Ce cours “Maîtriser les indicateurs clés pour piloter la performance maintenance” vous guide, pas à pas, dans la définition, le calcul et l’interprétation des KPI essentiels pour une organisation industrielle moderne. De la stratégie aux opérations terrain, vous apprendrez à relier MTBF, MTTR, disponibilité, backlog, coûts et tableaux de bord afin de prendre des décisions rapides et fondées sur des données. Nous abordons la qualité des données issues de la GMAO, l’impact des arrêts planifiés et non planifiés, ainsi que l’optimisation de la maintenabilité à travers des analyses concrètes. Vous découvrirez comment structurer un reporting robuste, automatiser vos flux d’information et orienter vos efforts d’amélioration continue (PDCA). En fil rouge, l’objectif est clair : augmenter la disponibilité des actifs, réduire les temps d’intervention et justifier les investissements grâce à une lecture intelligente des indicateurs. À l’issue, vous serez capable de concevoir un tableau de bord pertinent pour la direction et le terrain, d’anticiper les besoins en ressources via le backlog, et d’aligner la maintenance sur la stratégie d’entreprise. Ce programme s’adresse aux responsables maintenance, ingénieurs fiabilité, planificateurs et analystes désirant transformer leurs données en performance durable.

Maîtriser les indicateurs clés pour piloter la performance maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle a évolué d'une fonction purement technique vers un levier stratégique de performance économique pour l'entreprise. Pour les ingénieurs et cadres du secteur, la maîtrise des flux financiers associés aux actifs productifs est devenue impérative afin de garantir la pérennité des installations tout en optimisant la rentabilité globale. Ce parcours pédagogique propose une immersion rigoureuse dans la typologie des coûts, distinguant avec précision les charges directes, indirectes et de structure, tout en clarifiant les enjeux liés aux investissements (CAPEX) et aux dépenses d'exploitation (OPEX). L'analyse approfondie de l'impact financier des défaillances et le calcul du coût global de possession (TCO) permettront d'appréhender la maintenance non plus comme un centre de coûts inévitable, mais comme un vecteur essentiel de création de valeur et de disponibilité opérationnelle.</p>

<p>Au-delà des fondamentaux théoriques, cette formation s'attache à fournir des outils méthodologiques concrets pour le calcul analytique du coût de revient des interventions et l'optimisation financière des stocks de pièces de rechange. Les participants seront amenés à structurer des arbitrages stratégiques entre internalisation et externalisation, en s'appuyant sur des critères économiques objectifs et des matrices de décision multicritères pour évaluer la pertinence de la sous-traitance. Enfin, le pilotage budgétaire sera abordé sous l'angle du contrôle de gestion, offrant les clés pour construire des budgets prévisionnels robustes, sélectionner des indicateurs de performance (KPI) financiers pertinents et assurer un suivi rigoureux des écarts. Cette approche globale vise à doter les responsables maintenance d'une vision financière éclairée, indispensable pour dialoguer avec les directions financières et soutenir efficacement la stratégie industrielle de leur organisation.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Optimisez la rentabilité de vos opérations industrielles en maîtrisant vos coûts de maintenance et en pilotant votre budget avec précision. Maîtrise des Coûts de Maintenance et Pilotage Budgétaire est un programme complet conçu pour les responsables maintenance, contrôleurs de gestion et chefs d’atelier qui veulent transformer la maintenance en véritable levier de performance. À travers une progression claire, vous apprendrez à distinguer CAPEX et OPEX, à mesurer l’impact financier de l’indisponibilité des équipements, à calculer le coût de revient d’une intervention et à construire un budget robuste, orienté résultats. Le cours combine méthodes analytiques, outils d’aide à la décision et bonnes pratiques de contrôle de gestion. Vous passerez de la théorie à l’action avec des exemples concrets, des calculs guidés, des KPIs financiers clés et des scénarios d’arbitrage entre internalisation et externalisation. En bonus, un mini-jeu “Pixel Quest” vous aidera à débusquer les coûts cachés qui érodent la marge sans bruit. À la fin, vous disposerez d’un tableau de bord prêt à l’emploi et d’une méthodologie reproductible pour sécuriser vos dépenses, fiabiliser vos prévisions et améliorer la disponibilité au meilleur coût.

Maîtrise des Coûts de Maintenance et Pilotage Budgétaire

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle moderne exige une distinction rigoureuse entre les pannes sporadiques, souvent spectaculaires et immédiatement traitées, et les pannes chroniques, dont la répétitivité insidieuse érode silencieusement la rentabilité des actifs. Pour les cadres et ingénieurs de maintenance, ces micro-arrêts fréquents représentent un défi stratégique majeur, car ils sont souvent tolérés ou intégrés à tort comme une composante normale du fonctionnement des équipements. Cette formation propose d'analyser l'impact de ces défaillances sur le Taux de Rendement Synthétique (TRS) et de quantifier les coûts indirects, tels que la perte de matière, la surconsommation énergétique et la mobilisation excessive de la main-d'œuvre, afin de restaurer la marge bénéficiaire et d'optimiser la disponibilité opérationnelle.</p>

<p>Au-delà du simple constat technique, ce programme s'articule autour d'une méthodologie structurée visant l'identification et l'éradication des « bad actors », ces équipements critiques responsables de la majorité des indisponibilités au sein d'un parc machine. En s'appuyant sur l'exploitation rigoureuse des données issues de la GMAO et l'application de l'analyse de Pareto, les participants seront en mesure de hiérarchiser les interventions et d'élaborer des plans d'action correctifs ciblés. L'objectif est de transformer la pratique de maintenance en passant d'une approche purement curative à une stratégie de pérennisation des résultats, soutenue par des indicateurs de performance précis tels que le MTBF et le MTTR, garantissant ainsi une élimination durable de la récidive et une amélioration continue de la fiabilité des processus.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Réduction des pannes chroniques et gestion des bad actors est une formation opérationnelle dédiée aux équipes maintenance, fiabilité et production qui souhaitent reprendre le contrôle sur les micro-arrêts, récurrences et dérives de performance. En partant des fondamentaux (différences entre pannes sporadiques et chroniques), vous apprendrez à quantifier l’impact réel sur le TRS/OEE, à révéler les coûts cachés (matière, énergie, temps) et à prioriser les équipements pénalisants. La méthodologie proposée combine analyse de données (GMAO), Pareto, critères de sélection Top 10 et mise en œuvre de plans d’action ciblés pour éliminer durablement les causes racines. Le cours alterne apports méthodologiques, démonstrations guidées et un défi ludique “Pixel Quest” pour s’entraîner à diagnostiquer rapidement. À l’issue, vous saurez bâtir un portefeuille d’actions correctives/préventives/AMÉLIO, dimensionner les ressources, suivre les KPI (MTBF, MTTR) et sécuriser la pérennité des gains via standards et revues périodiques. Idéal pour les sites industriels cherchant à améliorer la disponibilité, réduire les coûts et renforcer la sécurité des opérations, sans investissements lourds mais avec une discipline d’analyse et d’exécution éprouvée.

Réduction des pannes chroniques et gestion des bad actors

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion financière de la maintenance constitue aujourd'hui un levier stratégique majeur pour la pérennité et la compétitivité des organisations industrielles. Pour les cadres et ingénieurs du secteur, la maîtrise des flux financiers ne se limite plus à une simple comptabilité des dépenses, mais exige une compréhension fine des mécanismes de création de valeur et de préservation du patrimoine technique. Cette formation propose d'explorer les fondamentaux indispensables, tels que la distinction rigoureuse entre les dépenses d'investissement (CAPEX) et les charges d'exploitation (OPEX), ainsi que l'analyse approfondie du coût global de possession (TCO). En intégrant ces concepts, les responsables de maintenance sont en mesure d'aligner leurs décisions techniques avec les impératifs de rentabilité et les cycles de vie des actifs, transformant ainsi une fonction traditionnellement perçue comme un centre de coûts en un véritable partenaire de la performance globale de l'entreprise.</p>

<p>Au-delà des bases théoriques, ce programme s'articule autour de la structuration rigoureuse du budget prévisionnel, en confrontant les méthodes historiques aux approches de type « Budget Base Zéro » pour une optimisation réelle des ressources allouées. L'accent est mis sur le pilotage opérationnel à travers la mise en place de tableaux de bord financiers et d'indicateurs clés de performance (KPI) permettant une analyse précise des écarts entre le prévisionnel et le réalisé. Enfin, une dimension cruciale est accordée à la capacité de justification et de défense du budget auprès des directions générales et financières. En développant des compétences pointues en calcul de retour sur investissement (ROI) et en communication persuasive, les participants seront aptes à démontrer la rentabilité des stratégies de maintenance préventive et à sécuriser les investissements nécessaires à la fiabilité et à la disponibilité des installations de production.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Dans un contexte d’inflation des coûts, de pression sur la disponibilité des équipements et d’exigences accrues de rentabilité, la maîtrise du budget de maintenance devient un avantage compétitif décisif. Ce cours, Maîtrise du budget de maintenance : prévision et pilotage financier, vous guide pas à pas pour construire un budget robuste, aligné sur la stratégie industrielle, et le piloter avec des indicateurs financiers pertinents. À partir de cas concrets, vous apprendrez à distinguer CAPEX et OPEX, à calculer le coût global de possession (TCO/LCC), à structurer un budget par centres de coûts et à arbitrer entre réparation, rénovation et remplacement. Vous découvrirez également comment bâtir un tableau de bord clair, analyser les écarts Prévisionnel vs Réalisé, et argumenter vos demandes d’investissement auprès de la direction avec des métriques solides (ROI, VAN, Payback). Que vous soyez responsable maintenance, contrôleur de gestion ou chef de production, vous repartirez avec des modèles réutilisables, des méthodes éprouvées (historique vs base zéro) et des techniques de communication qui transforment la maintenance en créatrice de valeur. Bonus ludique : un mini-challenge « Pixel Quest » pour tester vos réflexes budgétaires et affiner vos décisions dans un environnement gamifié.

Maîtrise du budget de maintenance : prévision et pilotage financier

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Dans un environnement industriel marqué par une exigence croissante de productivité, la fonction maintenance a opéré une mutation profonde, passant d'un statut de centre de coûts réactif à celui de partenaire stratégique de la performance globale. La structuration d'un service maintenance performant ne se limite plus à la simple gestion des pannes, mais s'inscrit désormais dans une vision proactive axée sur la disponibilité maximale des équipements, la fiabilité des actifs et la maîtrise des coûts opérationnels. Pour les cadres et managers du secteur, l'enjeu consiste à aligner l'organisation technique sur les objectifs stratégiques de l'entreprise, en s'appuyant sur des indicateurs de performance pertinents tels que le MTBF, le MTTR ou le taux de rendement synthétique (TRS).</p>

<p>Cette formation offre une approche méthodologique complète pour définir et optimiser les responsabilités au sein du service, en distinguant notamment les fonctions de préparation et de méthodes de celles liées à l'exécution opérationnelle. L'accent est mis sur la fluidification des interfaces transverses, particulièrement avec les départements de production et des achats, afin de garantir une synergie optimale entre les différents acteurs de la chaîne de valeur. En explorant des outils structurants tels que la matrice RACI et la conception d'organigrammes cibles, ce parcours permet aux responsables de piloter une organisation agile, capable de soutenir durablement la compétitivité industrielle de leur site.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Structurer un Service Maintenance Performant : Organisation et Responsabilités est une formation opérationnelle conçue pour transformer votre service maintenance en véritable levier de performance industrielle. À partir d’une vision stratégique claire, vous apprendrez à aligner l’organisation maintenance sur les objectifs de disponibilité, de fiabilité, de coûts et de sécurité. Le programme couvre les fondamentaux (curatif, préventif, prévisionnel), l’usage des KPI clés (MTBF, MTTR, OEE) et la manière de les traduire en organigramme, rôles et routines efficaces. Vous découvrirez comment séparer et orchestrer les fonctions Méthodes/Fiabilité et Exécution, professionnaliser la préparation/planification, et structurer les interfaces avec la Production, les Achats et le Magasin via des processus client-fournisseur robustes. Grâce à des outils concrets comme la matrice RACI, des exemples d’organigrammes cibles et des workflows de gestion de panne majeure, vous saurez clarifier les responsabilités, accélérer la prise de décision et réduire les temps d’arrêt. Cette formation s’adresse aux responsables maintenance, ingénieurs méthodes et managers industriels souhaitant gagner en maturité organisationnelle, sécuriser les résultats et piloter la transformation de leur équipe. À l’issue, vous repartirez avec une feuille de route claire pour dimensionner votre staff, standardiser vos flux de communication et améliorer durablement la performance.

Structurer un Service Maintenance Performant : Organisation et Responsabilités

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Dans un environnement industriel marqué par une complexité technologique croissante et une volatilité des ressources humaines, la performance d'un service maintenance ne dépend plus uniquement de la fiabilité des actifs, mais de la robustesse du capital humain qui les soutient. Pour les cadres et managers de maintenance, la gestion proactive des compétences constitue un levier stratégique majeur afin de pallier l'obsolescence technique et de sécuriser les savoir-faire critiques face au turnover ou aux départs d'experts. Cette formation propose d'analyser les enjeux de la maîtrise technique en lien direct avec les indicateurs de performance opérationnelle, tels que le MTTR, tout en explorant la polyvalence comme un outil indispensable à la continuité de service et à la flexibilité des interventions d'urgence.</p>

<p>Au-delà des fondamentaux théoriques, ce parcours offre une méthodologie rigoureuse pour structurer, évaluer et piloter le développement des équipes techniques sur le terrain. À travers la conception d'une matrice de compétences dynamique, les participants apprendront à identifier les zones de vulnérabilité — les fameux « trous dans la raquette » — et à transformer ces diagnostics en plans de montée en compétences (PMC) concrets et réalistes. L'objectif est de fournir aux responsables les outils nécessaires pour instaurer une culture de transmission du savoir et de reconnaissance, garantissant ainsi une adéquation permanente entre les ressources disponibles et les exigences technologiques du parc machines.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Dans un contexte industriel en tension, la maîtrise des compétences et la polyvalence des équipes de maintenance sont devenues des leviers stratégiques pour garantir la performance, la sécurité et la continuité de service. Ce cours vous guide pas à pas pour structurer, cartographier et développer les compétences techniques, comportementales et sécurité de vos équipes, tout en réduisant les risques liés à la perte de savoir-faire et aux goulots d’étranglement. À partir de cas concrets, vous apprendrez à construire une matrice de compétences claire et actionnable, à définir des niveaux d’évaluation objectifs, puis à diagnostiquer les écarts critiques afin de prioriser efficacement les actions de formation. Vous concevrez un plan de montée en compétences réaliste, aligné avec les contraintes opérationnelles (astreintes, arrêts planifiés, urgences) et piloterez son exécution grâce à des indicateurs de succès tangibles. En bonus, un mini-défi gamifié « Pixel Quest » vous permettra d’ancrer les acquis en conditions quasi réelles. À l’issue, vous disposerez d’un cadre robuste pour fiabiliser vos interventions, sécuriser le transfert de savoirs, améliorer le MTTR et bâtir une équipe plus autonome, résiliente et engagée.

Maîtriser la gestion des compétences et la polyvalence d'équipe

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Le passage de l'expertise technique à la gestion d'équipe représente un pivot stratégique pour tout cadre ou ingénieur évoluant dans le secteur de la maintenance industrielle. Au-delà de la simple maîtrise des actifs et des processus, le leadership de terrain exige une posture capable de concilier les impératifs de disponibilité machine, de maîtrise des coûts et de sécurité, tout en évitant l'écueil du micromanagement. Cette formation s'attache à définir avec précision les contours de l'autorité managériale, en distinguant la légitimité technique de la capacité à piloter des ressources humaines dans un environnement de production souvent soumis à de fortes pressions opérationnelles.</p>

<p>À travers une approche structurée et opérationnelle, ce programme explore les leviers essentiels de la performance collective : de l'animation des rituels quotidiens à intervalle court (AIC) à l'arbitrage complexe entre maintenance préventive et interventions curatives. Les participants seront amenés à maîtriser les techniques de feedback constructif et le leadership situationnel afin d'accroître l'autonomie de leurs techniciens face aux aléas techniques. Enfin, l'accent sera mis sur la pérennisation des savoir-faire et la culture de la sécurité, garantissant ainsi une excellence opérationnelle durable et une montée en compétences continue des talents au sein du service maintenance.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Leadership de Terrain et Management d'Équipe en Maintenance est une formation opérationnelle conçue pour les managers de proximité, chefs d’équipe et responsables maintenance qui souhaitent passer d’une expertise technique à un leadership d’impact. Dans un environnement industriel où sécurité, disponibilité des équipements, qualité et coûts se jouent chaque jour sur le terrain, vous apprendrez à piloter votre équipe avec clarté, exigence et bienveillance. Le programme couvre les fondamentaux du leadership en maintenance, l’animation d’un rituel AIC efficace, les techniques de feedback factuel (méthode DESC), la priorisation des interventions (Eisenhower, criticité), l’arbitrage curatif/préventif, ainsi que la culture sécurité (LOTO, VRS, 5 Pourquoi). Vous découvrirez comment adapter votre style de management au niveau d’autonomie de vos techniciens, éviter le micromanagement et développer la responsabilisation face aux pannes complexes. Des activités ludiques et scénarisées (Pixel Quest, Mots Croisés) renforcent l’ancrage des acquis. À l’issue, vous disposerez d’outils concrets, de check-lists et de rituels prêts à l’emploi pour booster la performance de votre atelier, sécuriser les interventions et faire grandir les compétences de votre équipe.

Leadership de Terrain et Management d'Équipe en Maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne se limite plus aujourd'hui à la simple exécution technique, mais s'inscrit dans une démarche stratégique d'optimisation des actifs et de maîtrise des coûts. Pour les cadres et ingénieurs de maintenance, l'externalisation représente un levier de flexibilité majeur, tout en introduisant des risques opérationnels et juridiques complexes qu'il convient de neutraliser. Cette formation vise à fournir les clés méthodologiques pour arbitrer efficacement entre internalisation et sous-traitance, en identifiant les activités critiques et en évaluant l'impact des prestations externes sur la disponibilité des installations ainsi que sur le respect des contraintes réglementaires et normatives en vigueur.</p>

<p>À travers un parcours structuré, les participants aborderont l'intégralité du cycle de vie d'un contrat de maintenance, de la définition précise du besoin technique dans le Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) jusqu'au pilotage quotidien de la performance. L'accent sera mis sur l'ingénierie contractuelle, notamment la mise en place de Service Level Agreements (SLA) et de mécanismes d'incitation à la performance tels que les systèmes de bonus-malus. Enfin, le déploiement d'une gouvernance rigoureuse, appuyée par des indicateurs clés (KPI) et des audits de terrain, permettra d'assurer une relation partenariale pérenne et d'aligner les interventions des prestataires sur les objectifs d'excellence opérationnelle de l'entreprise.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maîtrisez l’externalisation de la maintenance de bout en bout et pilotez vos contrats avec rigueur, performance et sécurité. Ce cours opérationnel vous guide pas à pas, de la stratégie d’externalisation au suivi terrain, pour choisir les bons modèles contractuels, sécuriser le juridique et instaurer une gouvernance robuste. Vous apprendrez à distinguer obligations de moyens et de résultats, à structurer un CCTP précis, à comparer les offres selon une grille pondérée et à formaliser des SLA alignés sur vos objectifs industriels. Vous verrez comment intégrer HSE, GMAO, gestion des pièces et obsolescences, tout en bâtissant un système de bonus-malus équitable. Côté pilotage, vous mettrez en place des KPI pertinents (MTBF, MTTR, taux de préventif), des tableaux de bord clairs et des comités de pilotage efficaces, complétés par des audits terrain et un contrôle budgétaire rigoureux. Conçu pour les responsables maintenance, achats, opérations et facility management, ce programme vous donne des outils immédiatement actionnables pour fiabiliser vos installations, maîtriser vos coûts et instaurer une relation partenariale durable avec vos prestataires. À la clé : plus de disponibilité, moins d’imprévus, une conformité renforcée et une performance mesurable.

Maîtriser la sous-traitance et le pilotage des contrats de maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) s'impose aujourd'hui comme le pivot central de la transformation digitale au sein des services techniques et industriels. Loin d'être un simple outil de saisie ou un substitut aux tableurs conventionnels, elle constitue un levier stratégique permettant de passer d'une maintenance réactive à une gestion proactive et optimisée des actifs. Pour les cadres et ingénieurs de maintenance, la maîtrise de cet écosystème numérique est indispensable pour garantir la disponibilité opérationnelle des équipements, assurer une traçabilité rigoureuse et justifier les investissements par une analyse précise du retour sur investissement (ROI). Cette formation examine comment la centralisation des données et l'interopérabilité des systèmes transforment la maintenance en un centre de profit et d'excellence opérationnelle.</p>

<p>Ce programme est structuré pour offrir une vision exhaustive des piliers fonctionnels et méthodologiques nécessaires à une exploitation performante du système. De la structuration rigoureuse du référentiel technique à l'analyse fine des indicateurs de performance tels que le MTBF et le MTTR, chaque module aborde les aspects critiques de la gestion des actifs et du cycle de vie des ordres de travail. L'accent est mis sur la qualité des données de base (Master Data), la planification optimisée du préventif et la gestion analytique des stocks de pièces de rechange. En adoptant les meilleures pratiques présentées, les professionnels du secteur seront en mesure de transformer des flux d'informations brutes en véritables outils d'aide à la décision, favorisant ainsi une amélioration continue et une maîtrise accrue des budgets de maintenance.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Boostez la performance de votre maintenance avec GMAO : Fondamentaux et Bonnes Pratiques pour une Maintenance Performante. Ce cours opérationnel en français vous guide pas à pas pour réussir la mise en place et l’optimisation d’une GMAO, depuis les enjeux stratégiques jusqu’au pilotage par les données. Vous apprendrez à positionner la GMAO face aux ERP et aux fichiers Excel, à structurer un référentiel équipements robuste, à maîtriser le cycle de vie des ordres de travail, et à planifier une maintenance préventive moderne intégrant compteurs et capteurs IoT. Nous traiterons également la gestion des stocks de pièces de rechange, l’architecture des données de base (master data), la codification des articles, ainsi que la gestion des ressources internes et des prestataires. Côté pilotage, vous saurez configurer des tableaux de bord pertinents, interpréter MTBF/MTTR, suivre le ratio préventif/correctif, analyser le backlog et justifier le ROI auprès de la direction. Conçu pour des responsables maintenance, planificateurs, méthodes, achats et production, ce programme met l’accent sur la qualité des données, l’interopérabilité et la centralisation, afin de passer d’une maintenance réactive à une démarche proactive, digitale et durable. Avec des bonnes pratiques concrètes, des terminologies clés et un mini-défi ludique “Pixel Quest”, vous repartirez avec une feuille de route claire pour une GMAO performante et adoptée par le terrain.

GMAO : Fondamentaux et Bonnes Pratiques pour une Maintenance Performante

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La mise en œuvre d'une Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) représente un levier de transformation majeur pour les directions techniques et industrielles contemporaines. Au-delà de la simple dimension logicielle, ce projet s'inscrit dans une démarche stratégique visant à optimiser la disponibilité des actifs, à rationaliser les coûts opérationnels et à garantir une traçabilité rigoureuse des interventions. Pour les cadres et ingénieurs de maintenance, l'enjeu réside dans la capacité à piloter cette transition complexe, en faisant évoluer les pratiques d'un registre d'actifs traditionnel vers des modèles de maintenance prédictive intégrés à l'écosystème de l'industrie 4.0. Cette formation propose une méthodologie structurée pour transformer ce défi technologique en un succès opérationnel, soutenu par un argumentaire économique solide et des indicateurs de performance (KPI) pertinents.</p>

<p>Le parcours pédagogique est conçu pour accompagner les responsables de projet à travers chaque étape critique du cycle de déploiement, de l'audit initial des processus à la phase de stabilisation post-démarrage. Nous aborderons avec précision la rédaction du cahier des charges fonctionnel, la structuration des données techniques et la configuration des workflows adaptés aux réalités du terrain. Une attention particulière sera accordée à la conduite du changement et aux facteurs humains, éléments déterminants pour surmonter les résistances organisationnelles et assurer l'adhésion des équipes. En combinant rigueur méthodologique et analyse des pièges classiques, ce programme fournit les clés nécessaires pour déployer une solution pérenne, capable d'évoluer en phase avec les ambitions de performance de votre organisation.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Réussir son projet GMAO : de la conception au déploiement est un programme opérationnel conçu pour les équipes maintenance, méthodes et IT qui souhaitent cadrer, sélectionner et déployer une GMAO moderne sans « usine à gaz ». En partant des fondamentaux et des enjeux stratégiques, vous apprendrez à calculer le ROI, à rédiger un cahier des charges pertinent, à structurer vos données, puis à paramétrer et piloter un déploiement sécurisé. Le cours couvre l’audit de l’existant, la cartographie des processus, la stratégie de migration et de nettoyage de données, ainsi que la conduite du changement pour garantir l’adoption sur le terrain. Vous découvrirez les erreurs les plus fréquentes (données incomplètes, complexité excessive, manque d’alignement managérial) et les bonnes pratiques pour les éviter. Des modèles et grilles de sélection vous aideront à comparer les solutions (SaaS vs On‑premise, intégrations ERP/MES, mobilité, cybersécurité). Enfin, vous serez outillé pour réussir le go‑live, stabiliser l’outil, suivre les KPI d’adoption et animer une amélioration continue. Si votre objectif est de gagner en traçabilité, sécurité, conformité, disponibilité des équipements et maîtrise des coûts, ce cours est votre feuille de route de référence.

Réussir son projet GMAO : de la conception au déploiement

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Dans un environnement industriel en constante mutation, la donnée de maintenance ne se limite plus à une simple trace administrative, mais s'affirme désormais comme un actif stratégique déterminant pour la performance globale de l'organisation. Pour les cadres et managers de maintenance, la maîtrise de cette information est un levier de pilotage indispensable : une donnée erronée ou incomplète engendre inévitablement des décisions stratégiques biaisées, des stocks inadaptés et des risques financiers accrus. Ce parcours de formation est conçu pour structurer la gouvernance des données techniques, en plaçant la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) au centre du système d'information comme source unique de vérité, garantissant ainsi la cohérence du cycle de vie des équipements, de leur mise en service jusqu'à l'archivage de leur historique.</p>

<p>L'excellence opérationnelle repose sur une architecture rigoureuse et une codification normalisée des actifs. En s'appuyant sur des standards internationaux tels que l'ISO 14224, ce programme détaille la conception d'arborescences techniques fonctionnelles et l'application de conventions de nommage strictes pour éliminer toute ambiguïté dans l'identification des composants. Au-delà de la structure, la fiabilité des analyses dépend directement de la qualité des comptes-rendus d'intervention. Nous aborderons les mécanismes d'audit et de contrôle nécessaires pour transformer les saisies de terrain en indicateurs de performance exploitables (MTBF, MTTR). Cette démarche de fiabilisation permet non seulement d'optimiser les plans de maintenance actuels via l'analyse de Pareto, mais constitue également le socle indispensable à toute transition vers la maintenance prédictive et l'exploitation avancée des données industrielles.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Dans un contexte industriel où chaque minute d’arrêt coûte cher, la donnée de maintenance devient un véritable levier stratégique. « Maîtrise de la donnée maintenance : codification et fiabilité » est un parcours complet qui vous guide de la gouvernance à l’exploitation avancée des historiques, en passant par la structuration des équipements et l’optimisation des comptes-rendus d’intervention. Vous apprendrez à transformer votre GMAO en “source unique de vérité”, à mettre en place des conventions de codification robustes, et à garantir la qualité des informations saisies sur le terrain. Grâce à une approche pratique, normée (ISO 14224) et orientée résultats, vous saurez sécuriser vos décisions opérationnelles, fiabiliser vos indicateurs (MTBF, MTTR) et préparer vos données pour la maintenance prédictive. Le cours alterne cadres méthodologiques, exemples concrets, check-lists et exercices ludiques (dont un jeu de mots croisés sur la terminologie) pour ancrer les bonnes pratiques. À l’issue, vous disposerez d’une feuille de route claire pour standardiser vos référentiels, améliorer la qualité de saisie, auditer vos processus et valoriser durablement vos historiques. Réduisez les erreurs, éliminez les doublons, alignez vos équipes et libérez le potentiel de vos données de maintenance pour gagner en fiabilité, en performance et en sérénité.

Maîtrise de la donnée maintenance : codification et fiabilité

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion moderne de la maintenance ne peut plus se contenter d'une approche purement réactive ; elle exige une vision stratégique appuyée par des données précises et exploitables. Pour les cadres et managers du secteur, la mise en place de tableaux de bord performants constitue un levier indispensable pour aligner les opérations techniques sur les objectifs globaux de l'organisation. Cette démarche permet non seulement de mesurer l'efficacité réelle des interventions, mais aussi de justifier les investissements et d'optimiser l'allocation des ressources humaines et financières. En distinguant les indicateurs opérationnels des indicateurs stratégiques, le pilotage par la donnée transforme la maintenance d'un centre de coût en un véritable contributeur de valeur ajoutée, garantissant la disponibilité et la pérennité des actifs industriels.</p>

<p>Ce parcours de formation est conçu pour accompagner les responsables dans la structuration complète de leur système de pilotage, de la sélection rigoureuse des indicateurs clés de performance (KPI) à leur visualisation ergonomique. L'accent est mis sur la maîtrise des indicateurs techniques fondamentaux, tels que le MTBF et le MTTR, ainsi que sur les dimensions économiques et organisationnelles de la fonction, incluant la gestion des stocks et le respect du planning. Au-delà du simple calcul, l'enjeu réside dans la fiabilisation des sources de données et dans la capacité à interpréter les tendances pour formuler des plans d'action correctifs. À l'issue de ce programme, les participants seront en mesure de concevoir des outils d'aide à la décision percutants, favorisant une animation managériale proactive et une culture de l'amélioration continue au sein de leurs équipes.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Élevez la performance de votre service maintenance en construisant des tableaux de bord clairs, actionnables et ancrés dans la réalité opérationnelle. Conçu pour les responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et chefs d’équipe, ce cours vous guide pas à pas depuis la définition des objectifs jusqu’à l’exploitation managériale des résultats. Vous apprendrez à sélectionner des indicateurs pertinents (techniques, organisationnels et économiques), à fiabiliser vos données issues de la GMAO et de l’IoT, puis à concevoir une visualisation ergonomique qui accélère la prise de décision. À travers des modules structurés, des méthodes éprouvées et des activités ludiques (mots croisés et Pixel Quest), vous saurez distinguer tableaux de bord opérationnels et stratégiques, interpréter MTBF/MTTR, calculer la disponibilité et évaluer le TRS dans son contexte. Vous identifierez les leviers économiques (coûts directs, indisponibilité, backlog, stocks) et bâtirez des routines d’animation autour d’indicateurs fiables. À l’issue, vous disposerez d’un cadre robuste pour passer d’un reporting descriptif à un pilotage proactif, réduire les dérives, prioriser les actions et démontrer la valeur de la maintenance auprès de la direction. Transformez vos données en décisions et vos décisions en résultats mesurables.

Construire et piloter ses tableaux de bord de maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'évolution des exigences de productivité et de fiabilité au sein des environnements industriels modernes impose une transition vers des stratégies de maintenance plus agiles et prédictives. La maintenance conditionnelle s'inscrit dans cette dynamique en substituant aux approches traditionnelles, correctives ou préventives systématiques, une surveillance rigoureuse de l'état de santé réel des actifs. En maîtrisant des concepts fondamentaux tels que l'intervalle potentiel-fonctionnel (courbe P-F), les responsables de maintenance sont en mesure de justifier précisément le moment opportun pour une intervention, garantissant ainsi une réduction significative des arrêts de production non planifiés et une optimisation stratégique des stocks de pièces de rechange.</p>

<p>Ce programme détaille l'intégralité de la chaîne de valeur, depuis la sélection technologique des capteurs — incluant l'analyse vibratoire, la thermographie infrarouge et l'étude des fluides — jusqu'à la transformation des mesures physiques en aide à la décision. Pour les cadres et managers, l'enjeu majeur réside dans la capacité à démontrer la rentabilité économique de ces dispositifs à travers le calcul rigoureux du retour sur investissement (ROI) et l'amélioration du taux de rendement synthétique (TRS). Au-delà de l'aspect technique, la formation aborde les défis organisationnels liés au déploiement, à la montée en compétences des équipes et à l'intégration des flux de données dans la GMAO, tout en anticipant les risques critiques tels que la cybersécurité et la gestion de l'infobésité industrielle.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Passez de la maintenance réactive à une stratégie pilotée par la donnée. Le cours « Maintenance Conditionnelle et Capteurs : Principes et Applications Industrielles » vous guide pas à pas pour concevoir, déployer et rentabiliser un programme de surveillance conditionnelle adapté à vos actifs critiques. À partir des fondamentaux (différences avec la maintenance corrective et préventive, lecture de la courbe P-F) jusqu’aux architectures complètes du capteur à la décision, vous apprendrez à bâtir une chaîne de valeur fiable, traçable et actionnable. Explorez les technologies de capteurs incontournables — analyse vibratoire, thermographie, suivi de température, ultrasons et analyse des fluides — et associez-les aux modes de défaillance qu’elles détectent le mieux. Des cas d’usage concrets (groupes moto-pompes, ventilateurs, compresseurs, transformateurs) illustrent la mise en œuvre sur le terrain, tandis que des modules dédiés au ROI vous aident à chiffrer les gains (réduction d’arrêts non planifiés, optimisation des stocks, amélioration du TRS/OEE) et à défendre un budget auprès de la direction. Enfin, vous apprendrez à intégrer ces pratiques dans votre GMAO, structurer les processus d’intervention face aux alarmes et maîtriser les limites et risques (faux positifs, cybersécurité, infobésité). Ce parcours pragmatique et opérationnel s’adresse aux responsables maintenance, fiabilité et production qui veulent accélérer la transition vers une maintenance conditionnelle mesurable et durable.

Maintenance Conditionnelle et Capteurs : Principes et Applications Industrielles

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle et immobilière place le manager au cœur d'enjeux critiques où la performance technique doit impérativement s'aligner sur des exigences de sécurité rigoureuses. Au-delà de la simple préservation des actifs, la maîtrise des risques professionnels constitue un levier stratégique influençant directement la productivité, l'image de marque et la pérennité de l'organisation. Ce parcours propose d'analyser en profondeur l'impact des accidents du travail et de structurer une culture de sécurité robuste au sein des équipes techniques. En identifiant les spécificités des interventions de maintenance — souvent caractérisées par l'urgence, la complexité ou la coactivité — les cadres et managers seront en mesure de cartographier avec précision les risques techniques et environnementaux afin de transformer le Document Unique en un véritable outil de pilotage opérationnel.</p>

<p>L'exercice des fonctions de direction en maintenance implique également une compréhension fine du cadre législatif et des responsabilités juridiques associées. Face à une réglementation stricte et une jurisprudence exigeante, il est essentiel de maîtriser les mécanismes de la responsabilité civile et pénale, ainsi que les conditions de validité de la délégation de pouvoirs. Cette formation détaille les obligations de l'employeur en matière de formation, d'habilitation et de conformité des équipements, tout en fournissant les clés méthodologiques pour encadrer la sous-traitance et sécuriser les interventions critiques. De l'élaboration des plans de prévention à la rigueur des procédures de consignation, ce programme dote les responsables des compétences nécessaires pour assurer une protection juridique et physique optimale de l'ensemble des intervenants sur site.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Réduire les accidents, sécuriser les équipes et maîtriser vos responsabilités légales: ce cours 100% pratique vous donne les outils d’un manager de maintenance performant et conforme. « Maintenance et sécurité des installations : responsabilités du manager » vous guide de l’analyse des risques à la mise en œuvre opérationnelle, en passant par le cadre juridique français et européen. Vous apprendrez à cartographier les risques techniques et environnementaux, à utiliser le DUERP comme véritable levier de pilotage, et à conduire des analyses pré-intervention (5M, AMDEC sécurité) pour anticiper les modes dégradés et les urgences. Côté réglementaire, vous clarifierez vos obligations, la frontière moyens/résultat, les habilitations et VGP, ainsi que les mécanismes de responsabilité civile et pénale, y compris la faute inexcusable et la délégation de pouvoirs. Enfin, vous professionnaliserez votre pilotage de la prévention: plans de prévention, inspection conjointe avec les sous-traitants, permis de travail, consignation/déconsignation, audits terrain et contrôles d’exécution. Des activités ludiques (Mots Croisés, Pixel Quest) renforcent la mémorisation des concepts clés. À l’issue, vous disposerez d’un cadre robuste pour protéger vos collaborateurs, votre entreprise et vous-même, tout en améliorant la performance opérationnelle et l’image de votre organisation.

Maintenance et sécurité des installations : responsabilités du manager

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne se limite plus à la simple recherche de disponibilité des équipements ; elle s'inscrit désormais dans un cadre juridique et normatif de plus en plus complexe et exigeant. Pour les cadres et managers du secteur, la maîtrise des exigences issues du Code du travail, des normes environnementales et des spécificités liées aux équipements sous pression, électriques ou de levage est devenue un impératif stratégique majeur. Au-delà de la continuité de service, la conformité réglementaire engage directement la responsabilité civile et pénale de l'encadrement. Une compréhension fine de la hiérarchie des normes et des mécanismes de délégation de pouvoir est donc essentielle pour sécuriser juridiquement les interventions et garantir la pérennité des actifs industriels face aux risques juridiques et assurantiels.</p>

<p>Ce programme de formation propose une approche structurée pour transformer les obligations réglementaires en véritables leviers de performance opérationnelle. À travers l'optimisation des Vérifications Générales Périodiques (VGP) et le pilotage stratégique des contrôles internes et externes, les participants apprendront à rationaliser leurs plans de maintenance tout en garantissant une sécurité maximale. L'accent sera mis sur la rigueur de la traçabilité via les outils de GMAO et la gestion proactive des non-conformités, éléments cruciaux pour la réussite des audits de certification ou de contrôle. En développant des méthodologies rigoureuses de préparation aux audits et de suivi des actions correctives, les managers seront en mesure de consolider la culture de conformité au sein de leurs équipes, assurant ainsi une maîtrise globale et pérenne des risques industriels.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Élevez le niveau de conformité et de sécurité de vos opérations avec le cours Maîtrise de la conformité réglementaire en maintenance industrielle. Conçu pour les responsables maintenance, HSE et chefs d’atelier, ce programme pratique vous guide pas à pas pour intégrer les exigences du Code du travail, des normes environnementales et des référentiels ISO dans une stratégie de maintenance robuste et traçable. Vous apprendrez à distinguer obligations de moyens et de résultats, à définir le périmètre des contrôles réglementaires (équipements sous pression, levage, électricité) et à piloter efficacement les Vérifications Générales Périodiques (VGP). Au-delà de la conformité, vous sécuriserez vos responsabilités civiles et pénales grâce à des bonnes pratiques de délégation de pouvoirs, de contractualisation et de documentation probante. Le cours couvre la planification des inspections internes/externes, l’exploitation des rapports, la gestion des non-conformités et la mise en place d’une traçabilité irréprochable via GMAO. Vous serez également préparé à réussir vos audits (ISO 9001, ISO 45001) avec des outils concrets: checklists, matrices de preuves, plans de réponse. En bonus, un module gamifié Pixel Quest permet d’ancrer les réflexes de maîtrise des risques et des contrôles. À l’issue, vous transformerez les contraintes réglementaires en leviers de performance, de fiabilité et de maîtrise des coûts, tout en renforçant la culture sécurité de vos équipes.

Maîtrise de la conformité réglementaire en maintenance industrielle

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'audit de maintenance constitue un levier stratégique majeur pour garantir la pérennité des actifs industriels et la conformité aux exigences normatives de plus en plus rigoureuses. Pour un responsable ou un cadre de maintenance, cette échéance ne doit pas être perçue comme une simple contrainte administrative, mais comme une opportunité de valider l'efficience des processus et d'identifier les gisements d'amélioration continue. La maîtrise des enjeux, qu'ils soient réglementaires, organisationnels ou techniques, est indispensable pour transformer cet exercice en un succès opérationnel et prévenir les risques de non-conformité critique qui pourraient impacter la productivité et la sécurité de l'entreprise.</p>

<p>Ce parcours de formation est conçu pour structurer méthodiquement votre préparation, en abordant les points de vigilance essentiels depuis la notification de l'audit jusqu'à sa clôture. À travers l'analyse de la documentation technique, l'exploitation rigoureuse de la GMAO et le pilotage des indicateurs de performance (KPI), vous apprendrez à démontrer la fiabilité de votre stratégie de maintenance. L'accent sera également mis sur la dimension humaine et logistique, vous permettant de coordonner vos équipes et d'organiser un parcours de visite fluide, garantissant ainsi une présentation professionnelle et transparente de vos activités face aux auditeurs les plus exigeants.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Réussir son audit de maintenance ne tient pas du hasard. Entre exigences réglementaires, attentes des auditeurs externes et performance opérationnelle, la préparation est la clé. Ce cours pratique vous guide pas à pas pour préparer, structurer et défendre votre système de maintenance le jour J. Vous apprendrez à cadrer les types d’audits (ISO, client, interne, réglementaire), planifier les jalons de préparation, consolider vos preuves documentaires et utiliser votre GMAO comme outil de traçabilité irréprochable. Nous couvrirons les points critiques qui font la différence: conformité des contrôles périodiques, gestion des sous-traitants, indicateurs clés (MTBF, MTTR, disponibilité), analyse des défaillances (Pareto, AMDEC), organisation du magasin et standards 5S. Des checklists opérationnelles, des livrables prêts à l’emploi et des conseils de communication d’équipe vous aideront à maîtriser l’ouverture, la visite terrain et la clôture d’audit. À l’issue, vous saurez démontrer la maîtrise des risques, justifier vos décisions de maintenance et présenter des plans d’amélioration continue convaincants. Idéal pour les responsables maintenance, ingénieurs, planificateurs et toute équipe appelée à faire face à un audit exigeant, ce programme transforme votre préparation en avantage compétitif.

Réussir son audit de maintenance : préparation et points critiques

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion des incidents majeurs constitue un pilier stratégique pour la pérennité des opérations industrielles et technologiques. Pour les ingénieurs et cadres responsables de la maintenance, la capacité à distinguer promptement une anomalie standard d'une crise systémique est cruciale afin de limiter les pertes financières et de préserver l'intégrité de l'image de marque. Ce programme propose une immersion rigoureuse dans les mécanismes de qualification, s'appuyant sur des indicateurs de performance tels que le RTO (Recovery Time Objective) et le RPO (Recovery Point Objective), tout en structurant une chaîne de commandement claire. L'objectif est d'instaurer une méthodologie robuste permettant de transformer une situation critique en un processus maîtrisé, où chaque responsabilité, du Major Incident Manager aux experts techniques, est définie avec une précision chirurgicale.</p>

<p>Au-delà de la phase de réaction immédiate et de la mobilisation des cellules de crise en "War Room", ce parcours approfondit les stratégies de communication et les techniques d'investigation nécessaires au rétablissement optimal du service. L'accent est mis sur l'efficacité opérationnelle durant la "Golden Hour" et sur la coordination des interventions techniques sans entraver les objectifs de continuité métier. Enfin, la dimension d'amélioration continue est abordée à travers l'institutionnalisation du post-mortem et des analyses de causes racines (RCA). En adoptant une culture "blameless" et en exploitant des outils analytiques tels que le diagramme d'Ishikawa ou la méthode des "5 Pourquoi", les cadres et ingénieurs apprendront à convertir chaque incident en un levier de prévention et de renforcement de la résilience des infrastructures.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Dans un monde numérique où chaque minute d’interruption coûte cher, savoir gérer un incident majeur n’est plus une option: c’est un avantage stratégique. Maîtriser les incidents majeurs : du déclenchement au post-mortem est une formation opérationnelle conçue pour vous faire passer de la théorie à l’exécution fluide lors des moments critiques. Vous apprendrez à qualifier correctement un incident majeur, activer une cellule de crise, coordonner les équipes en War Room, communiquer avec clarté auprès des parties prenantes et rétablir le service rapidement tout en protégeant l’image de marque et les revenus. Le parcours couvre l’ensemble du cycle de vie: déclenchement de l’alerte, mobilisation et swarming, diagnostic et workarounds, validation du retour à la normale, puis post-mortem sans blâme, analyse des causes racines (5 Pourquoi, Ishikawa) et plan d’actions SMART pour éviter la récidive. Des modèles prêts à l’emploi (plans de communication, matrices de priorité), des bonnes pratiques de MIM (Major Incident Manager) et une simulation ludifiée “Pixel Quest” vous plongent dans des scénarios réalistes. À l’issue, vous disposerez d’une méthode reproductible pour piloter avec sang-froid, réduire le MTTR, améliorer vos SLA et instaurer une culture d’amélioration continue durable au sein de votre organisation.

Maîtriser les incidents majeurs : du déclenchement au post-mortem

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La Maintenance Productive Totale (TPM) constitue un levier stratégique majeur pour les organisations industrielles aspirant à l'excellence opérationnelle. Bien plus qu'une simple méthodologie technique, elle représente une philosophie de gestion intégrée visant à maximiser l'efficacité globale des équipements tout au long de leur cycle de vie. Pour les ingénieurs et cadres de maintenance, l'adoption de la TPM marque une transition fondamentale de la maintenance curative ou préventive classique vers une approche proactive et participative. En s'articulant autour des objectifs critiques de « zéro panne, zéro défaut et zéro accident », cette démarche s'inscrit naturellement dans le cadre du Lean Manufacturing, transformant la fiabilité technique en un avantage concurrentiel décisif pour l'entreprise.</p>

<p>Ce programme de formation est spécifiquement structuré pour doter les managers des compétences nécessaires au pilotage de cette transformation culturelle et technique. À travers l'étude approfondie des huit piliers fondamentaux et l'analyse rigoureuse des six grosses pertes, les participants apprendront à maîtriser le Taux de Rendement Synthétique (TRS) comme indicateur de performance et outil d'aide à la décision. L'accent sera mis sur le rôle pivot du manager en tant que facilitateur du changement, capable de superviser la mise en œuvre de la maintenance autonome (Jishu Hozen) et de structurer des démarches d'amélioration continue (Kaizen). L'enjeu est de pérenniser les gains de productivité en instaurant une culture de responsabilité partagée et d'excellence technique au sein des équipes de production et de maintenance.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Boostez la performance de votre atelier avec une démarche TPM conçue pour les managers. Dans ce cours “TPM pour Managers : Piloter la Performance et l’Excellence Opérationnelle”, vous apprendrez à déployer la Maintenance Productive Totale comme levier stratégique pour atteindre Zéro panne, Zéro défaut et Zéro accident. Ancré dans les principes du Lean Manufacturing, le programme couvre les 8 piliers TPM, la chasse aux 6 grosses pertes et l’utilisation du TRS (OEE) pour orienter vos décisions. À travers des méthodes concrètes, des exemples réels et des outils prêts à l’emploi, vous saurez engager vos équipes, structurer la maintenance autonome (Jishu Hozen) et installer une culture d’amélioration continue durable (Kaizen). Vous découvrirez comment interpréter les données TRS pour cibler les goulots d’étranglement, prioriser les plans d’action et communiquer efficacement les résultats. Ce parcours pratique met l’accent sur le rôle clé du manager: leadership, exemplarité, coaching terrain, audits et standardisation CIL. Que vous pilotiez une ligne, un site ou un réseau d’ateliers, vous disposerez d’un cadre clair et reproductible pour fiabiliser les équipements, sécuriser la qualité produit et améliorer la productivité, tout en renforçant l’engagement des opérateurs. Préparez-vous à passer de la théorie à l’impact mesurable, pas à pas.

TPM pour Managers : Piloter la Performance et l'Excellence Opérationnelle

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Dans un environnement industriel marqué par une concurrence accrue et des exigences de productivité toujours plus élevées, la fonction maintenance ne peut plus être perçue comme un simple centre de coûts, mais doit s'affirmer comme un levier stratégique de la performance globale. Cette formation dédiée au Lean Maintenance propose aux ingénieurs et cadres une immersion rigoureuse dans les principes de l'excellence opérationnelle appliqués aux actifs techniques. L'objectif est de transformer les pratiques traditionnelles en identifiant précisément la Valeur Ajoutée (VA) au sein des processus, tout en minimisant la Non-Valeur Ajoutée (NVA). En plaçant l'amélioration du Taux de Rendement Synthétique (TRS) au cœur des préoccupations, ce programme permet d'aligner les interventions techniques sur les impératifs de rentabilité et de disponibilité des équipements.</p>

<p>Le parcours pédagogique s'articule autour d'une méthodologie structurée visant l'élimination systématique des huit types de gaspillages, ou Mudas, qui grèvent l'efficacité des services techniques. À travers l'apprentissage d'outils analytiques tels que la Value Stream Mapping (VSM) pour la cartographie des flux et le diagramme Spaghetti pour l'optimisation des déplacements, les participants acquerront les compétences nécessaires pour fluidifier les interventions et rationaliser la gestion des stocks de pièces de rechange. La pérennisation de ces gains repose sur l'instauration d'une culture de la standardisation et du management visuel. En déployant des méthodes éprouvées comme le 5S et les Animations à Intervalle Court (AIC), les responsables de maintenance seront en mesure de piloter leurs équipes avec une réactivité accrue, garantissant ainsi une amélioration continue et une agilité opérationnelle durable.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Boostez la fiabilité de vos équipements et réduisez drastiquement les coûts cachés de vos opérations avec Lean Maintenance : Optimiser la Performance et Éliminer les Gaspillages. Conçu pour les ingénieurs, responsables maintenance et managers d’ateliers, ce programme pragmatique vous guide pas à pas pour identifier la non-valeur ajoutée, fluidifier vos flux et standardiser vos interventions. Au programme : fondamentaux du Lean appliqués à la maintenance, diagnostic des 7+1 gaspillages (mudas), Gemba Walk efficace, cartographie VSM d’un processus de maintenance corrective, diagrammes Spaghetti pour réduire les déplacements, gestion tirée (Kanban) des pièces de rechange, 5S terrain, SOPs, management visuel et AIC. Vous apprendrez à relier concrètement ces pratiques aux indicateurs de performance (TRS, backlog, PCE) et aux résultats financiers. Des activités ludiques et immersives, comme Pixel Quest et des mots croisés thématiques, ancrent durablement les concepts. À l’issue, vous disposerez d’outils opérationnels, checklists et méthodes pour lancer des chantiers rapides à fort ROI, sécuriser la disponibilité de vos actifs, accélérer les délais d’intervention et créer une culture d’amélioration continue durable au sein de vos équipes.

Lean Maintenance : Optimiser la Performance et Éliminer les Gaspillages

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Dans un environnement industriel de plus en plus compétitif, la maîtrise de la disponibilité des actifs constitue un levier stratégique majeur pour les ingénieurs et cadres de maintenance. La persistance de pannes récurrentes ne représente pas seulement un coût opérationnel direct, mais témoigne souvent d'une défaillance dans les processus d'analyse et de transmission du savoir technique au sein de l'organisation. Ce programme se propose d'explorer les mécanismes du Retour d'Expérience (REX) et de la capitalisation comme outils fondamentaux pour briser le cycle des interventions curatives répétitives. En structurant la collecte d'informations post-incident et en distinguant les actions correctives pérennes des simples réparations de fortune, les responsables de maintenance peuvent significativement accroître la fiabilité des équipements et optimiser la performance globale de leurs installations.</p>

<p>L'approche pédagogique retenue repose sur l'acquisition de méthodologies rigoureuses, notamment la technique des « 5 Pourquoi », permettant de remonter systématiquement aux causes racines, qu'elles soient techniques, humaines ou organisationnelles. Au-delà du simple diagnostic, l'enjeu réside dans la transformation de l'événement technique en un standard opérationnel durable. À travers l'étude du cycle de vie d'un incident et la mise en œuvre de plans d'actions ciblés, ce cours offre les clés pour intégrer les enseignements du terrain dans les plans de maintenance préventive et les gammes opératoires. L'objectif final est d'instaurer une culture de l'amélioration continue où chaque défaillance devient une opportunité de renforcer l'expertise collective et de sécuriser durablement les processus de production.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Éliminez les pannes récurrentes et augmentez durablement la fiabilité de vos équipements. Conçu pour les professionnels de la maintenance et de l’industrie, le cours « REX et capitalisation : Méthodes pour éliminer les pannes récurrentes » vous guide pas à pas pour structurer votre Retour d’Expérience (REX), analyser les causes racines avec la méthode des 5 Pourquoi, et transformer chaque incident en opportunité d’amélioration. Vous apprendrez à différencier actions curatives et correctives, à déclencher des analyses au bon moment (gravité, fréquence, coût) et à capitaliser vos solutions dans des standards robustes. Grâce à une approche pragmatique, des exemples concrets et un challenge ludique « Pixel Quest » dédié au diagnostic, vous développerez des réflexes d’analyste plutôt que de « pompier ». Au terme du parcours, vous serez capable de bâtir des plans d’actions efficaces, de suivre des indicateurs d’impact et d’intégrer vos apprentissages dans le plan de maintenance préventive, les gammes et les procédures. Réduisez les temps d’arrêt, sécurisez vos opérations et diffusez les bonnes pratiques au sein de vos équipes pour une performance durable.

REX et capitalisation : Méthodes pour éliminer les pannes récurrentes

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne se limite plus à une simple fonction de réparation, mais s'affirme désormais comme un levier stratégique de compétitivité et de rentabilité pour les entreprises modernes. Pour les ingénieurs et cadres du secteur, appréhender la notion de maturité organisationnelle est essentiel pour transformer un centre de coûts en un véritable moteur de performance. Cette démarche implique une analyse rigoureuse de l'impact des pratiques de maintenance sur la disponibilité opérationnelle des actifs, la sécurité des interventions et le retour sur investissement global. En identifiant précisément les stades d'évolution, de la maintenance subie dite « pompier » vers l'excellence opérationnelle, les organisations peuvent structurer leur progression de manière cohérente et durable, en s'appuyant sur des concepts tels que la TPM ou la RCM.</p>

<p>Ce parcours pédagogique propose une méthodologie structurée pour diagnostiquer l'état actuel de la fonction maintenance à travers trois piliers fondamentaux : la stratégie managériale, l'efficacité des méthodes de planification et l'intégrité des données techniques au sein de la GMAO. À travers l'étude d'indicateurs de performance clés tels que le MTBF, le MTTR ou le TRS, et l'utilisation d'outils d'analyse comme la matrice SWOT, les participants seront en mesure d'identifier les écarts de performance et de hiérarchiser les axes d'amélioration selon leur impact. L'objectif final est de fournir les clés nécessaires à l'élaboration d'une feuille de route de transformation, permettant de piloter le changement et d'ancrer des pratiques proactives et prédictives au cœur de la culture industrielle.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maturité de la maintenance : Diagnostic et leviers de performance est un parcours complet conçu pour aider les responsables d’ateliers, ingénieurs fiabilité et chefs de maintenance à évaluer objectivement leur niveau de maturité et à bâtir un plan de progrès concret. En partant des fondamentaux (maturité, enjeux, ROI), vous apprendrez à situer votre organisation sur une échelle allant de la maintenance réactive à l’excellence opérationnelle, puis à structurer un diagnostic rigoureux autour de trois piliers clés : stratégie et management, méthodes et exécution, données techniques/GMAO et stocks. Le cours vous guide pas à pas pour sélectionner les bons indicateurs (MTBF, MTTR, TRS), lire et interpréter vos tableaux de bord, et comparer vos performances aux standards du marché. Vous construirez une grille d’audit simplifiée, identifierez vos forces et fragilités, et prioriserez des actions à fort impact grâce aux méthodes Effort/Impact, Pareto et SWOT. Enfin, vous élaborerez une feuille de route réaliste vers l’excellence, avec jalons, responsables et critères de succès, tout en intégrant la conduite du changement. Des approches modernes comme TPM, RCM et la maintenance prédictive sont contextualisées pour des gains rapides et durables sur la disponibilité, les coûts, la sécurité et la fiabilité.

Maturité de la maintenance : Diagnostic et leviers de performance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La maintenance industrielle ne peut plus être perçue comme une simple fonction de réparation réactive, mais doit s'affirmer comme un levier stratégique de performance globale au sein des organisations modernes. Pour les cadres, ingénieurs et managers techniques, comprendre la trajectoire d'évolution d'un service est essentiel pour transformer un centre de coûts inévitable en un moteur de création de valeur et de fiabilité. Ce parcours d'excellence repose sur une évaluation rigoureuse des pratiques actuelles, permettant de passer d'un état d'improvisation opérationnelle, souvent qualifié d'innocence, à une maîtrise totale des actifs, garantissant ainsi la pérennité et la compétitivité de l'outil de production sur le long terme.</p>

<p>Ce programme structuré explore les dimensions fondamentales de la maturité maintenance à travers des axes critiques tels que la vision stratégique, la gestion des risques équipements, l'ingénierie de fiabilité et l'optimisation des ressources humaines. En analysant les stades successifs de progression, les participants acquerront les outils méthodologiques nécessaires pour piloter le changement, de la mise en place d'indicateurs clés de performance jusqu'à l'intégration des technologies de l'industrie 4.0. L'objectif est de fournir aux décideurs une feuille de route précise pour structurer l'organisation, optimiser la gestion des matières et des fournisseurs, et instaurer une culture d'excellence où la maintenance devient un partenaire indissociable de la stratégie d'entreprise.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Élevez votre stratégie de maintenance en maîtrisant les six niveaux de maturité, du mode réactif à l’excellence opérationnelle. Ce cours complet, conçu pour les responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et dirigeants industriels, vous guide pas à pas pour transformer votre organisation: vision et stratégie, gestion des risques, mesure de la performance, planification et ordonnancement, fiabilité et ingénierie, structure d’organisation, documentation, gestion des matières, fournisseurs et ressources humaines. À travers un cadre clair (Innocence → Compétence → Maîtrise), vous apprendrez à aligner la maintenance sur les objectifs business, sécuriser les opérations, optimiser les coûts et maximiser la disponibilité des actifs. Vous mettrez en place des indicateurs clés (MTBF, MTTR, disponibilité), des processus robustes (AMDEC, RCM, RCA) et des outils digitaux (GMAO, ERP, Industrie 4.0) pour piloter la performance en temps réel. Des études de cas, gabarits et un mini-jeu “Pixel Quest” rendent l’apprentissage concret et engageant. À l’issue, vous disposerez d’une feuille de route pragmatique pour accélérer la maturité de votre maintenance, réduire les pannes critiques, fiabiliser vos équipements et créer une culture d’amélioration continue durable.

Maîtriser les niveaux de maturité de la maintenance

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La gestion des actifs industriels exige une approche rigoureuse de la maintenance pour garantir la pérennité et la performance des systèmes de production. Au cœur de cette discipline, la maintenance corrective, souvent perçue à tort comme une simple réaction fortuite aux pannes, constitue en réalité un levier stratégique majeur lorsqu'elle est maîtrisée selon les normes internationales telles que l'EN 13306. Pour les cadres et ingénieurs, appréhender l'évolution historique de ces concepts et identifier les enjeux économiques sous-jacents est essentiel pour arbitrer efficacement entre réactivité opérationnelle et planification proactive. Cette formation propose d'analyser la place du correctif dans le paysage global de la maintenance, en situant ses interventions non plus comme des imprévus subis, mais comme des composantes intégrées d'une politique de gestion des risques optimisée.</p>

<p>Ce parcours pédagogique détaille les processus opérationnels indispensables à une remise en état efficace, depuis le diagnostic technique jusqu'à la capitalisation de l'historique machine. À travers une analyse comparative approfondie entre les stratégies préventives et correctives, les participants exploreront les structures de coûts, l'impact sur la disponibilité opérationnelle et les indicateurs de performance clés tels que le MTTR (Mean Time To Repair). L'accent sera mis sur la sélection rigoureuse des équipements candidats au "Run-to-Failure" via des méthodes d'analyse de criticité comme l'AMDEC (FMECA). En maîtrisant la symbolisation normalisée et la documentation technique, les responsables de maintenance seront en mesure de structurer des équipes réactives et de piloter des services, internes ou sous-traités, avec une précision accrue, transformant ainsi chaque défaillance en une opportunité d'amélioration continue.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Maîtriser la Maintenance Corrective : Fondamentaux et Processus d'Intervention est un cours complet conçu pour aider les responsables maintenance, techniciens et ingénieurs à optimiser leurs décisions et leurs interventions en environnement industriel. En partant des fondamentaux et des normes (EN 13306, ISO), vous apprendrez à positionner la maintenance corrective dans une stratégie globale d’actifs, à distinguer ses sous-types (palliative vs curative) et à comprendre quand et pourquoi le run-to-failure est pertinent. Le programme met l’accent sur l’analyse comparative correctif/préventif, la structure des coûts, l’impact sur la disponibilité et les critères de choix opérationnels. Vous décortiquerez le processus d’intervention de bout en bout — de la détection au retour en service — tout en améliorant votre MTTR grâce à un diagnostic rigoureux, une logistique pièces réactive et une documentation technique standardisée. Vous explorerez les indicateurs clés (MTTR, arrêts, maintenabilité), les risques (sécurité, environnement, indisponibilités) et les méthodes de sélection d’équipements candidats via ABC/FMECA et criticité. À l’issue, vous serez en mesure d’aligner les pratiques correctives avec les objectifs de performance, de sécurité et de coûts, et de déployer des processus robustes pour des interventions efficaces et traçables.

Maîtriser la Maintenance Corrective : Fondamentaux et Processus d'Intervention

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'excellence opérationnelle au sein des environnements industriels contemporains exige une transition fondamentale d'une maintenance réactive vers une stratégie proactive et évolutive. La maintenance améliorative se positionne au cœur de cette mutation, dépassant les cadres classiques du correctif et du préventif pour se concentrer sur l'optimisation intrinsèque des équipements. En s'appuyant sur les piliers de la Sûreté de Fonctionnement (SdF) — Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité et Sécurité — cette discipline permet de traiter les défaillances chroniques à la racine et d'adapter l'outil de production aux exigences de performance croissantes. L'enjeu pour les responsables techniques est de transformer chaque arrêt ou anomalie en une opportunité de re-conception, garantissant ainsi une maîtrise totale du cycle de vie des actifs conformément aux standards de la norme NF EN 13306.</p>

<p>Pour les ingénieurs et cadres de maintenance, la réussite de tels projets repose sur une rigueur méthodologique alliant expertise technique et vision économique. Ce programme détaille les outils d'analyse causale et de criticité, tels que l'AMDEC et le diagramme d'Ishikawa, indispensables pour identifier les gisements d'amélioration et justifier la pertinence d'une modification structurelle. Au-delà de la faisabilité technique, l'accent est mis sur la construction d'argumentaires financiers solides basés sur le Retour sur Investissement (ROI) et le Coût Global de Possession (LCC). Enfin, la dimension managériale et réglementaire est abordée pour assurer une gestion du changement (MOC) sécurisée, respectant les impératifs du marquage CE et de la Directive Machines, tout en validant l'efficacité des interventions par le suivi d'indicateurs de performance précis tels que le MTBF et le MTTR.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Optimiser la performance industrielle par la maintenance améliorative est un cours opérationnel conçu pour les professionnels souhaitant transformer durablement la fiabilité et la disponibilité de leurs équipements. En vous appuyant sur la norme NF EN 13306 et la logique FMDS (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité), vous apprendrez à passer d’une maintenance subie à une maintenance maîtrisée, orientée résultats. Au programme : cadrage stratégique, analyses FMDS, méthodes d’identification des causes racines, justification technico‑économique (AMDEC, ROI, LCC), gestion de projet de modification, conformité réglementaire (MOC, marquage CE) et pilotage par les indicateurs (MTBF, MTTR, TRS). Le cours intègre des études de cas, des outils concrets (Pareto 20/80, 5 Pourquoi, Ishikawa, GMAO) et un mini‑jeu « Pixel Quest » pour ancrer les fondamentaux. À l’issue, vous serez capable de prioriser les gisements d’amélioration sur équipements critiques, de défendre vos projets auprès de la direction avec un argumentaire financier solide, puis de déployer des modifications robustes et sûres, sans dégrader le niveau de sécurité initial. Idéal pour gagner en OEE/TRS, réduire les pannes chroniques et capitaliser un REX structuré, ce parcours vous donne une méthode claire, de la décision à la mise en œuvre, pour doper la performance industrielle.

Optimiser la performance industrielle par la maintenance améliorative

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La performance industrielle contemporaine repose sur une synergie accrue entre les équipes de production et les services de maintenance. Au cœur de la Total Productive Maintenance (TPM), la maintenance autonome s'impose comme un levier stratégique pour éradiquer les pertes liées aux équipements et maximiser le Taux de Rendement Global (TRG). Pour les ingénieurs et cadres responsables de la disponibilité opérationnelle, il ne s'agit plus seulement de réparer, mais de transformer l'opérateur en premier garant de la santé de son outil de travail. Cette approche nécessite une distinction rigoureuse entre les interventions de maintenance professionnelle et les tâches d'autocontrôle, tout en luttant activement contre la dégradation forcée des actifs industriels par une vigilance quotidienne et structurée.</p>

<p>Ce parcours approfondit la méthodologie rigoureuse du Jishu Hozen, structurée en sept étapes clés allant de l'assainissement initial à l'autogestion complète du poste de travail. L'accent est mis sur l'ingénierie des standards techniques — nettoyage, lubrification et serrage — ainsi que sur la mise en œuvre de systèmes visuels de détection d'anomalies (Fuguai). Au-delà des aspects purement techniques, le déploiement réussi de cette démarche exige un pilotage managérial agile, capable d'accompagner le changement culturel et de pérenniser les acquis par des outils de transmission du savoir tels que les Leçons Uniques (OPL). En intégrant des indicateurs de performance précis et des processus d'audit robustes, les responsables de maintenance disposeront des leviers nécessaires pour ancrer l'autonomie dans la durée et garantir une fiabilité durable des systèmes de production.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Accélérez la performance de vos équipements et réduisez durablement les arrêts non planifiés grâce à une démarche structurée de maintenance autonome. Ce cours complet vous guide pas à pas dans le déploiement du Jishu Hozen, pilier clé de la TPM, pour transférer aux opérateurs la maîtrise du nettoyage, de l’inspection, de la lubrification et du serrage, tout en renforçant la collaboration avec la maintenance experte. Vous apprendrez à clarifier les responsabilités, à standardiser les meilleures pratiques et à ancrer une culture d’excellence opérationnelle orientée résultats. À travers des modules centrés sur la stratégie, la méthodologie en 7 étapes, les standards techniques et le pilotage par les indicateurs, vous saurez agir sur les leviers qui impactent directement le TRG/OEE : réduction des micro-arrêts, élimination des anomalies récurrentes (fuguai), amélioration du MTBF et stabilisation des processus. Le cours combine des apports d’ingénierie, des outils de management visuel, des grilles d’audit et des OPL (Leçons Uniques) pour accélérer la montée en compétence des équipes. Une activité ludique “Pixel Quest” renforce la mémorisation des étapes critiques. À l’issue, vous disposerez d’un cadre opérationnel et d’outils concrets pour lancer des chantiers pilotes, structurer l’autogestion au poste de travail et pérenniser les gains par la standardisation et la revue de performance.

Maîtriser la maintenance autonome pour optimiser la performance industrielle

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'évolution vers l'Industrie 4.0 impose une transformation profonde des stratégies de maintenance industrielle, plaçant la donnée au cœur de la performance opérationnelle. Pour les ingénieurs et cadres du secteur, la maintenance prédictive ne représente plus une simple option technologique, mais un levier stratégique majeur pour garantir la disponibilité des actifs et optimiser les coûts de possession. Cette approche, fondée sur l'anticipation et l'analyse de données en temps réel, permet de s'extraire des cycles de maintenance systématique, souvent sous-optimaux, pour se concentrer sur l'état de santé réel des équipements. À travers l'étude de la courbe P-F et l'intégration des nouvelles technologies de mesure, ce parcours vise à fournir les clés de compréhension nécessaires pour passer d'une posture réactive à une gestion proactive et éclairée du parc machine.</p>

<p>Au-delà des aspects purement techniques liés aux capteurs IoT et aux algorithmes de Machine Learning, cette formation aborde les dimensions méthodologiques et économiques indispensables à la réussite d'un projet de maintenance 4.0. L'identification des cas d'usage pertinents, via des outils tels que l'AMDEC, constitue une étape cruciale pour prioriser les investissements sur les actifs critiques et éviter les écueils technologiques. Nous analyserons en détail la structure des coûts — CAPEX et OPEX — ainsi que les mécanismes de calcul du retour sur investissement (ROI) afin de permettre la construction de business cases solides. Enfin, une attention particulière sera portée aux limites du modèle et aux réalités du terrain, offrant ainsi aux décideurs une vision pragmatique pour naviguer entre les promesses du "zéro panne" et les contraintes opérationnelles effectives.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Anticipez les pannes, sécurisez votre production et optimisez vos coûts grâce à la maintenance prédictive. Ce cours, Maintenance prédictive : enjeux, applications et réalités économiques, vous guide de la stratégie à l’exécution en démystifiant les technologies, en identifiant les cas d’usage pertinents et en chiffrant précisément la valeur créée. Vous apprendrez à distinguer le prédictif du préventif et du correctif, à positionner vos actions sur la courbe P-F et à bâtir une feuille de route réaliste vers l’Industrie 4.0. Au fil du parcours, nous passons de l’écosystème IoT (capteurs, passerelles, cloud) aux algorithmes (machine learning, jumeaux numériques) et aux signatures de défaillance (vibrations, thermographie, analyse d’huile, ultrasons). Vous verrez comment sélectionner les actifs par criticité, éviter les écueils fréquents (données de faible qualité, fatigue d’alarme) et prioriser ce qui crée réellement de la valeur. La dernière partie vous outille pour justifier vos décisions : CAPEX, OPEX, TCO, ROI, business case, et critères pour renoncer quand le risque ne le justifie pas. Enfin, vous passerez du PoC au déploiement à l’échelle, avec des KPIs clairs et l’intégration à votre GMAO. Un programme pragmatique et orienté résultat, pour ingénieurs, responsables maintenance, fiabilistes et décideurs industriels.

Maintenance prédictive : enjeux, applications et réalités économiques

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>La transformation de la maintenance en un levier de performance durable exige une vision prospective et un alignement rigoureux avec les objectifs globaux de l'entreprise. Pour les cadres et ingénieurs du secteur, l'élaboration d'une feuille de route à trois ans constitue un exercice stratégique majeur, permettant de passer d'une gestion réactive à une approche proactive et structurée. Ce processus débute impérativement par un cadrage stratégique profond, visant à traduire les enjeux business — tels que la disponibilité des actifs, l'optimisation des coûts et les impératifs de qualité — en axes de maintenance concrets. À travers un diagnostic de maturité précis, incluant l'analyse des indicateurs historiques et une évaluation SWOT, les responsables sont en mesure d'identifier les piliers fondamentaux de leur transformation, qu'il s'agisse de l'excellence opérationnelle, de la digitalisation 4.0 ou des engagements en matière de responsabilité sociétale des entreprises (RSE).</p>

<p>Au-delà de la vision, la réussite d'une stratégie de maintenance repose sur la pertinence des arbitrages techniques et financiers. Cette formation détaille les méthodologies essentielles pour prioriser les interventions sur les équipements critiques via l'analyse AMDEC et pour structurer les investissements pluriannuels en distinguant les dépenses d'exploitation (OPEX) des investissements en capital (CAPEX). L'accent est mis sur la justification du retour sur investissement (ROI) des projets de modernisation, tout en anticipant l'évolution des compétences nécessaires pour accompagner les mutations technologiques. Enfin, le déploiement opérationnel de cette feuille de route s'appuie sur un pilotage rigoureux, jalonné par des indicateurs de performance (KPIs) et une stratégie de conduite du changement indispensable pour mobiliser les équipes terrain et garantir la pérennité des résultats obtenus sur le long terme.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Bâtir une feuille de route maintenance stratégique sur 3 ans est devenu essentiel pour sécuriser la performance industrielle, maîtriser les coûts et accélérer la transformation digitale. Ce cours vous guide pas à pas pour aligner votre maintenance à la stratégie d’entreprise, structurer vos investissements, et piloter l’exécution avec des KPIs pertinents. À partir d’un diagnostic robuste (maturité, indicateurs, compétences), vous définirez des piliers clairs comme la fiabilisation, la digitalisation 4.0, la TPM et la RSE. Vous apprendrez à prioriser vos actifs via AMDEC, à arbitrer CAPEX/OPEX, à calculer le ROI des projets, et à planifier la montée en compétences des équipes. Enfin, vous construirez un master plan jalonné, intégrant quick wins dès l’année 1 et transformations structurantes en années 2 et 3, soutenus par une gouvernance du changement efficace. Concret, actionnable et orienté résultats, ce programme s’adresse aux responsables maintenance, ingénieurs fiabilité et dirigeants opérationnels souhaitant livrer des gains mesurables en disponibilité, qualité et sécurité tout en préparant l’avenir (IoT, GMAO, prédictif). Ressortez avec une feuille de route prête à défendre en comité de direction et des outils pour la déployer avec succès.

Bâtir une feuille de route maintenance stratégique sur 3 ans

<div class="simple-box-wrapper">
    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>L'évolution vers l'Industrie 4.0 impose une transformation profonde des paradigmes de maintenance au sein des environnements de production complexes. Pour les cadres et ingénieurs, l'enjeu ne réside plus seulement dans la réparation réactive ou la prévention calendaire, mais dans l'anticipation précise des défaillances grâce à l'intégration de l'intelligence artificielle. Ce programme d'expertise explore comment l'IA s'insère stratégiquement dans la chaîne de valeur industrielle, permettant de dépasser les limites des méthodes traditionnelles pour instaurer une maintenance prédictive performante. En analysant le retour sur investissement (ROI) et l'impact direct sur le Taux de Rendement Global (TRG), cette formation pose les jalons d'une gestion d'actifs moderne où la donnée brute est convertie en levier de performance économique et opérationnelle.</p>

<p>La réussite de cette transition technologique repose sur une maîtrise rigoureuse de l'infrastructure de données, depuis la connectivité des capteurs IoT et des systèmes SCADA jusqu'à l'application d'algorithmes de Machine Learning spécialisés. Ce parcours détaille les mécanismes de traitement de l'information, la gestion de l'intégrité des données et l'interprétation d'indicateurs décisionnels avancés tels que le score de santé des actifs et la durée de vie résiduelle (RUL). Au-delà de la dimension purement technique, l'accent est mis sur l'opérationnalisation de ces outils au sein des flux de travail et sur l'importance cruciale de la supervision humaine. L'objectif est de fournir aux décideurs les compétences nécessaires pour arbitrer entre les recommandations algorithmiques et l'expertise métier, garantissant ainsi une fiabilité accrue et une optimisation durable des processus de maintenance.</p>
        </div>
    </div>
</div>


Optimiser la Maintenance Industrielle par l'Intelligence Artificielle est un programme complet conçu pour les ingénieurs, responsables maintenance et data/OT qui souhaitent transformer leurs opérations grâce à l’IA. En partant des fondamentaux de l’Industrie 4.0, vous apprendrez à passer d’une maintenance réactive ou calendaire à une stratégie prédictive pilotée par les données. Le cours couvre l’ensemble de la chaîne de valeur: capteurs et IoT, qualité et intégrité des données, algorithmes de Machine Learning (détection d’anomalies, classification des pannes, estimation de la durée de vie résiduelle), jusqu’à l’opérationnalisation via des tableaux de bord, la GMAO et la conduite du changement. Vous maîtriserez les indicateurs clés (OEE/TRG, Health Score, RUL) et saurez bâtir un business case solide (réduction des arrêts non planifiés, optimisation des stocks et de la main-d’œuvre). Grâce à une approche pragmatique, des exemples concrets et un mini-jeu “Pixel Quest” pour valider vos acquis techniques, vous passerez de la théorie à l’action rapidement. À l’issue, vous serez capable d’identifier les cas d’usage prioritaires, d’évaluer la qualité des données, de choisir les modèles adaptés, et d’intégrer l’IA dans vos workflows de maintenance en garantissant une supervision humaine efficace. Donnez à vos équipes les moyens d’anticiper les défaillances, d’allonger la durée de vie des actifs et d’augmenter durablement la disponibilité de vos équipements.

Management de la maintenance